produits
EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
Haus > Produits >
Automatische H-Beam-Produktionslinie mit hoher Effizienz und 20000 mm Schienenlänge für die PEB-Fabrikation

Automatische H-Beam-Produktionslinie mit hoher Effizienz und 20000 mm Schienenlänge für die PEB-Fabrikation

Mindestbestellmenge: 1 STK
Preis: $699-5,999
Standardverpackung: Bündel
Lieferfrist: 5-15 Tage
Zahlungsmethode: T/T
Lieferkapazität: Exzellent
Ausführliche Information
Herkunftsort
Chengdu, China
Markenname
Shunyao Supply Chain
Zertifizierung
CE,ISO
Fräskopf:
2 Sätze
Verwendung:
Automatisch
Spindel:
BT40
Schienenlänge:
20000 Millimeter
H-Trägermaterial:
Metall|Stahl
Maximale Plattendicke:
80 mm
Mindest-Oeder-Menge:
1
Länge der Bahngröße:
2000–15000 mm
Farbe:
Blau|Rot
Reinigungsart:
Clean-In-Place (CIP)
Flanschdicke:
6mm - 200mm
H-Strahlnlänge:
4000-15000mm
Plattenbreite:
300*300mm---1500*1500mm
H-Trägerhöhe:
200-2000mm
Material:
Stahl
Hervorheben:

20000-mm-H-Träger-Produktionslinie

,

automatisierte H-Träger-Produktionslinie

,

schlüsselfertige H-Träger-Produktionslinie

Produkt-Beschreibung
Hocheffiziente automatisierte H-Beam-Produktionslinie (Schlüsselfertige PEB-Fabrikationslösung)
Überblick über die Lösung

DieAutomatisierte H-Beam-Produktionslinievon Sichuan Shunyao ist eine alles-in-einem, hocheffiziente schlüsselfertige Lösung für die moderne Stahlkonstruktion undVorkonstruktionsgebäude (PEB)Diese synchronisierte Fertigungslinie integriert den gesamten Stahlbauprozess in einen nahtlosenHochleistungsbetrieb ◄Verlagerung vom Schneiden von Rohstahlplatten zu H-Strahlen, die für die endgültige Prüfung bereit sind.

Durch die Kombination von computergesteuertem CNC-Schneiden, intelligenter hydraulischer Zentrierung, schwerem Unterwasserbogenschweißen (SAW) und präziser thermischer VerzerrungskorrekturDiese Produktionslinie maximiert die Produktivität der Werkstatt., garantiert eine strenge Strukturgenauigkeit und minimiert die manuellen Arbeitskosten drastisch.

Standard-Produktionsabläufe und Komponenteinrichtungen

Eine vollständige Standard-H-Strahl-Fertigungslinie besteht aus vier industriellen Kernverarbeitungsstufen:Schneiden → Montieren → SAU Schweißen → Geraden

Automatische H-Beam-Produktionslinie mit hoher Effizienz und 20000 mm Schienenlänge für die PEB-Fabrikation 0Automatische H-Beam-Produktionslinie mit hoher Effizienz und 20000 mm Schienenlänge für die PEB-Fabrikation 1Automatische H-Beam-Produktionslinie mit hoher Effizienz und 20000 mm Schienenlänge für die PEB-Fabrikation 2Automatische H-Beam-Produktionslinie mit hoher Effizienz und 20000 mm Schienenlänge für die PEB-Fabrikation 3Automatische H-Beam-Produktionslinie mit hoher Effizienz und 20000 mm Schienenlänge für die PEB-Fabrikation 4Automatische H-Beam-Produktionslinie mit hoher Effizienz und 20000 mm Schienenlänge für die PEB-Fabrikation 5Automatische H-Beam-Produktionslinie mit hoher Effizienz und 20000 mm Schienenlänge für die PEB-Fabrikation 6
Stufe 1: Hochpräzisionsschneiden von Stahlplatten (Materialvorbereitung nachgelagert)

Die Linie beginnt mit Hochleistungs-Flammschneidemaschinen, die für die Verarbeitung von Rohstahlplatten in präzise Breiten für die Web- und Flanschkomponenten konzipiert sind.

  • Maschine zum Mehrfachschneiden mit Flamme der QC-Serie:Konzipiert für das kontinuierliche Schneiden von Streifen in einer geraden Linie in hohem Volumen, verfügt über eine starre Box-Struktur mit mehreren Fackeln für die synchronisierte Massenproduktion.
  • CNC-Flammschneider der Baureihe SQG:Er hat ein erweitertes Delta AC-Servo-Antriebssystem und eine Computersteuerung.Mehrwinkelprofilierung nach programmierbaren Baupläne.
Stufe 2: Automatisches Schweißen und Montieren (HZZ-Serie)

Nach dem Schneiden werden die Web- und Flanschplatten in die Montageeinheit geladen, um das Standardprofil "H" zu bilden.

  • HZZ-Reihe H-Beam Montage-Maschine:Die Maschine schließt automatisch die Flansche und die Webplatten.Löset alle Probleme mit der Schwanzbewegung durch eine schwere hydraulische Griffstruktur, und gleichzeitig ein synchronisiertes CO2-Punktschweißen mit zwei Fackeln durchführt.
Stufe 3: Schwerlastschweißverfahren mit Unterwasserbogen (LMZ & T-Typ)

Der angeschlossene H-Strahl wird anschließend kontinuierlich mit hohem Durchdringungsgrad geschweißt.

  • LMZ-Reihe Gantry Unterwasserbogenschweißmaschine (SAW):Mit zwei schweren Schweißköpfen, die durch robuste Gleichstrom-Bogen-Schweißstromquellen und Drahtzufuhrköpfe des Typs MZ9 angetrieben werden.Es verfügt über eine mechanische zweiseitige schwimmende Bogenführung, die Nähte perfekt in der flachen (Boot) Position verfolgt. beinhaltet automatische Schwerkraftflußzufuhr und Vakuum-Recyclingsysteme zur Minimierung von Materialverschwendung.
  • Schweißmaschine mit Vorhang des Typs T:Optimiert mit einer aufgehängten Portandestruktur für eine flexible, variable Geschwindigkeitssteuerung während kontinuierlicher Schweißvorgänge.
Stufe 4: Korrektur von Flanschverzerrungen und schwerer Handhabung (HYJ- und Umschaltsysteme)

Die extreme Hitze des SAW-Schweißes verzerrt das Stahlwerk natürlich, und die letzte Stufe wiederherstellt die absolute Strukturflächigkeit.

  • HYJ-Reihe H-Beam hydraulische Geradmachung:Der mechanische Druck übersteigt den Ausfallpunkt des Stahls und korrigiert die "Pilz" -Flügeldeformation auf den Flanschplatten perfekt.
  • 15 Tonnen Kettenschnurmaschine:Ein lebenswichtiges Material-Handling-System, das schnelle und sichere Schwerstahlbalken um 180 Grad dreht, so dass die Schweißleitung die verbleibenden Nähte beenden kann, ohne sich auf gefährlicheZeit in Anspruch nehmende Fabrikkrane.
Vollständige technische Übersicht der Produktionslinie
VerarbeitungsphaseKomponentenmaschineKernstrukturelle FähigkeitenSteuerungs- und Antriebstyp
1. PlattenschneidenQC- / SQG-SchneidsystemeMehrfachbrennschutz; Profilierung in mehreren WinkelnAC-Motor VFD / Delta-AC-Servo
2. AusrüstungsanordnungHZZ-MontageanlageAutomatische hydraulische Ausrichtung; CO2-PunktschweißenIntegrierte Logik und Ventilspannung
3. HauptschweißenLMZ / T-Typ Gantry SAWSchweißen mit Fillet (Bootposition); AutofluxrückgewinnungZwei-seitiger Wechselstrom-VFD; ZD5(D) Leistung
4FlanschgerichtetHYJ-60 / HYJ-80 GeradigungKorrigiert heiße Verformungen von FlanschplattenSchwere Hebelmechanik
5. Materialbearbeitung15T Umsatz in der Kette180° synchronisierte SicherungsstrahldrehungMotorisierte Synchronketten
Wichtige Systemvorteile für globale Käufer
  • Nahtlose Schlüsselfertigintegration:Alle Teilsysteme sind so konzipiert, dass sie mit gleichbleibenden Liniengeschwindigkeiten fließend kommunizieren können, wodurch Produktionsengpässe verringert werden.
  • Strukturelle Qualität ohne KompromisseDurch fortschrittliche mechanische und hydraulische Antriebskomponenten wird sichergestellt, dass alle H-Bale strengere internationale Vorschriften für Schweißtiefe und Linearität erfüllen.
  • Anpassungsfähigkeit an schwere Klimabedingungen:Das gesamte elektrische Array, VFD-Antriebe und Hydraulikpumpen sind für einen einwandfreien Betrieb in Industrieumgebungen von -10 °C bis +40 °C geeignet.
Häufig gestellte Fragen
F1: Welchen Vorteil hat der Kauf einer kompletten H-Strahl-Produktionslinie gegenüber einzelnen Maschinen?

A1: Eine vollständige Produktionslinie gewährleistet, daß die Zuführgeschwindigkeiten, die Förderrollenhöhen und die Materialkapazitäten des Schneidens, Montagens und Schweißensund Geradmaschinen sind voll synchronisiertDies beseitigt Kompatibilitätsprobleme, optimiert den Werkstattraum und senkt die Gesamtinstallationskosten.

F2: Kann diese Produktionslinie H-Strahlen mit variablem Querschnitt herstellen?

A2: Ja. The HZZ series assembly machine included in this line is designed to automatically adjust for variable cross-section H-beams with a tilt angle of less than 15 degrees and web height differences of less than 600 mm.

F3: Erbringt Sichuan Shunyao eine Fabrikplanung für die Ausrüstungsanlage?

A3: Ja. Nach Abschluss des Vertrages,Unser Ingenieursteam bietet umfassende zivile Grundrisse Layouts und vollständige Produktionslinie Optimierung Blaupausen angepasst, um die genauen Abmessungen Ihrer Fabrik Werkstatt passen.