producten
DETAILS VAN DE PRODUCTEN
Huis > Producten >
Hoogefficiënte kant-en-klare geautomatiseerde H-Beam-productielijn met een raillengte van 20.000 mm voor PEB-fabricage

Hoogefficiënte kant-en-klare geautomatiseerde H-Beam-productielijn met een raillengte van 20.000 mm voor PEB-fabricage

MOQ: 1 STUKS
Prijs: $699-5,999
Standaard Verpakking: Bundels
Levertijd: 5-15 dagen
Betaalmethode: T/T
Leveringscapaciteit: Uitstekend
Detailinformatie
Plaats van herkomst
Chengdu, China
Merknaam
Shunyao Supply Chain
Certificering
CE,ISO
Freeskop:
2 sets
Gebruik:
Automatisch
Spil:
BT40
Spoorlengte:
20000 Mm
H-balkmateriaal:
Metaal|Staal
Maximale plaatdikte:
80 mm
Minimale Oederhoeveelheid:
1
Webgrootte Lengte:
2000-15000MM
Kleur:
Blauw|Rood
Reinigingstype:
Clean-In-Place (CIP)
Flensdikte:
6mm - 200mm
H straallengte:
400015000mm
Plaatbreedte:
300*300mm --- 1500 * 1500 mm
H Balkhoogte:
2002000mm
Materiaal:
staal
Markeren:

20000 mm H-Beam-productielijn

,

geautomatiseerde H-Beam-productielijn

,

kant-en-klare H-Beam-productielijn

Productomschrijving
Hoogefficiënte geautomatiseerde H-Beam-productielijn (kant-en-klare PEB-fabricageoplossing)
Oplossingsoverzicht

DeGeautomatiseerde H-Beam-productielijnvan Sichuan Shunyao is een alles-in-één, zeer efficiënte kant-en-klare oplossing ontworpen voor de moderne staalconstructie enPre-engineered gebouw (PEB)fabricage industrie. Deze gesynchroniseerde productielijn integreert de volledige workflow van constructiestaal in een naadloze operatie met een hoge output, gaande van het snijden van ruwe stalen platen tot de H-balken die gereed zijn voor eindinspectie.

Door computergestuurd CNC-snijden, intelligente hydraulische centrering, zwaar ondergedompeld booglassen (SAW) en nauwkeurige thermische vervormingscorrectie te combineren, maximaliseert deze productielijn de productiviteit van de werkplaats, garandeert een strikte structurele nauwkeurigheid en minimaliseert de handmatige arbeidskosten drastisch.

Standaard productieworkflow en componentapparatuur

Een complete standaard productielijn voor H-balken bestaat uit vier industriële verwerkingsfasen:Snijden → Assembleren → ZAAGlassen → Rechttrekken

H-Beam production line overviewCutting stage equipmentAssembly stage machineryWelding stage operationStraightening equipmentMaterial handling systemComplete production line view
Fase 1: Snijden van stalen platen met hoge precisie (stroomafwaartse materiaalvoorbereiding)

De lijn begint met vlamsnijmachines met hoge capaciteit, ontworpen om ruwe stalen platen in precieze breedtes te strippen voor het lijf en de flenscomponenten.

  • QC-serie multi-head vlamsnijmachine:Ontworpen voor het continu snijden van stroken in grote volumes. Beschikt over een stevig portaal met doosstructuur en meerdere toortsen voor gesynchroniseerde massaproductie.
  • SQG-serie CNC-vlamsnijmachine:Geüpgraded met een geavanceerd Delta AC-servoaandrijfsysteem en computerbesturingsinterfaces. Het verwerkt moeiteloos zowel parallelle rechte stroken als complexe profilering vanuit meerdere hoeken volgens programmeerbare blauwdrukken.
Fase 2: Geautomatiseerd hechtlassen en assembleren (HZZ-serie)

Eenmaal gesneden worden de lijf- en flensplaten in de montage-eenheid geladen om het standaard "H"-profiel te vormen.

  • HZZ-serie H-Beam-assemblagemachine:Beschikt over een automatische hydraulische centreereenheid in twee richtingen die handmatige uitlijning overbodig maakt. De machine klemt automatisch de flens- en lijfplaten, lost eventuele problemen met het wiebelen van de staart op via een robuuste hydraulische greepstructuur en past tegelijkertijd gesynchroniseerd CO2-puntlassen met dubbele toorts toe.
Fase 3: zwaar ondergedompeld booglassen (LMZ en T-type)

De vastgeplakte H-balk ondergaat vervolgens continu structureel lassen met hoge penetratie.

  • LMZ-serie ondergedompelde booglasmachine (SAW):Maakt gebruik van twee heavy-duty laskoppen, aangedreven door robuuste DC-booglasstroombronnen en draadaanvoerkoppen van het type MZ9. Het beschikt over een mechanisch tweewegs zwevend booggeleidingsapparaat dat de naden perfect volgt in de vlakke (boot) positie. Inclusief automatische zwaartekrachtfluxtoevoer en vacuümrecyclingsystemen om materiaalverspilling te minimaliseren.
  • T-type portaallasmachine:Geoptimaliseerd met een hangende portaalstructuur voor flexibele rijregeling met variabele snelheid tijdens continue structurele laswerkzaamheden.
Fase 4: Correctie van flensvervorming en zware behandeling (HYJ- en omzetsystemen)

De extreme hitte van het ZAAG-lassen vervormt staal op natuurlijke wijze. De laatste fase herstelt de absolute structurele vlakheid.

  • HYJ-serie H-Beam hydraulische richtmachine:Maakt gebruik van een robuust rolmechanisme volgens het hefboomprincipe om enorme mechanische druk uit te oefenen die de vloeigrens van het staal overschrijdt, waardoor de "paddenstoel"-vleugelvervorming op de flensplaten perfect wordt gecorrigeerd.
  • Kettingdraaimachine van 15 ton:Een essentieel materiaaltransportsysteem dat zware stalen balken snel en veilig 180 graden draait, waardoor de laslijn de resterende naden kan afwerken zonder afhankelijk te zijn van gevaarlijke, tijdrovende bovenloopkranen.
Volledig technisch overzicht van de productielijn
VerwerkingsfaseComponentmachineStructurele kerncapaciteitenBedienings- en aandrijftype
1. PlaatsnijdenQC / SQG-snijsystemenStrippen met meerdere toortsen; Profilering vanuit meerdere hoekenAC-motor VFD / Delta AC-servo
2. MontageHZZ-assemblagemachineAutomatische hydraulische uitlijning; CO2-puntlassenGeïntegreerde logica en klepklemming
3. HoofdlassenLMZ / T-type portaalzaagHoeklassen (bootpositie); Automatisch fluxherstelDubbelzijdige aandrijving AC VFD; ZD5(D) Vermogen
4. Flens rechttrekkenHYJ-60 / HYJ-80 stijltangCorrigeert warme vervorming van flensplatenRobuust hefboommechanisme
5. Materiaalbehandeling15T kettingomzet180 graden gesynchroniseerde veilige straalrotatieGemotoriseerde gesynchroniseerde kettingen
Belangrijkste systeemvoordelen voor wereldwijde kopers
  • Naadloze kant-en-klare integratie:Alle subsystemen zijn vooraf ontworpen om vloeiend te communiceren met bijpassende lijnsnelheden, waardoor knelpunten in de productie worden verminderd.
  • Compromisloze structurele kwaliteit:Geavanceerde mechanische en hydraulische trackingcomponenten zorgen ervoor dat alle H-balken voldoen aan strenge internationale codes voor lasdiepte en lineariteit.
  • Klimaataanpassingsvermogen voor zwaar gebruik:De gehele elektrische reeks, frequentieregelaars (VFD) en hydraulische pompen zijn geschikt voor feilloos functioneren in industriële omgevingen van -10°C tot +40°C.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Wat is het voordeel van het kopen van een complete H-beam-productielijn ten opzichte van individuele machines?

A1: Een complete productielijn garandeert dat de aanvoersnelheden, transportrolhoogtes en materiaalcapaciteiten van de snij-, montage-, las- en richtmachines volledig gesynchroniseerd zijn. Dit elimineert compatibiliteitsproblemen, optimaliseert de werkplaatsruimte en verlaagt de totale installatiekosten.

Vraag 2: Kan deze productielijn H-balken met variabele doorsnede produceren?

A2: Ja. De assemblagemachine uit de HZZ-serie in deze lijn is ontworpen om zich automatisch aan te passen aan H-balken met variabele dwarsdoorsnede met een kantelhoek van minder dan 15 graden en baanhoogteverschillen van minder dan 600 mm.

Vraag 3: Biedt Sichuan Shunyao een fabriekslay-outontwerp voor de installatie van de apparatuur?

A3: Ja. Nadat het contract is afgerond, biedt ons engineeringteam uitgebreide lay-outs van de civiele fundering en volledige blauwdrukken voor de optimalisatie van de productielijn, aangepast aan de exacte afmetingen van uw fabriekswerkplaats.