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Linea di produzione automatizzata a chiavi in mano ad alta efficienza con 20000 mm di lunghezza del binario per la fabbricazione di PEB

Linea di produzione automatizzata a chiavi in mano ad alta efficienza con 20000 mm di lunghezza del binario per la fabbricazione di PEB

MOQ: 1 PZ
Prezzo: $699-5,999
Imballaggio standard: Fasci
Periodo di consegna: 5-15 giorni
Metodo di pagamento: T/T
Capacità di fornitura: Eccellente
Informazione dettagliata
Luogo di origine
Chengdu, Cina
Marca
Shunyao Supply Chain
Certificazione
CE,ISO
Testa di fresatura:
2 set
Utilizzo:
Automatico
Mandrino:
BT40
Lunghezza della ferrovia:
20000 millimetri
Materiale della trave ad H:
Metallo|Acciaio
Spessore massimo della piastra:
80 mm
Quantità minima di ordini:
1
Lunghezza dimensione web:
2000-15000MM
Colore:
Blu|Rosso
Tipo di pulizia:
Pulizia sul posto (CIP)
Spessore della flangia:
6mm - 200mm
Lunghezza del fascio di H:
4000-15000mm
Larghezza della piastra:
300*300 mm---1500*1500 mm
Altezza della trave H:
200-2000mm
Materiale:
acciaio
Evidenziare:

Linea di produzione di travi ad H da 20000 mm

,

linea di produzione di travi ad H automatizzata

,

linea di produzione di travi ad H chiavi in ​​mano

Descrizione di prodotto
Linea di produzione automatizzata ad alta efficienza del raggio H (soluzione di fabbricazione PEB chiavi in mano)
Visualizzazione della soluzione

IlLinea di produzione automatizzata del raggio HLa nuova tecnologia, realizzata da Sichuan Shunyao, è una soluzione chiavi in mano all'interno di un unico impianto, ad alta efficienza, progettata per la moderna struttura in acciaio eEdificio preconcepito (PEB)Questa linea di produzione sincronizzata integra l'intero flusso di lavoro dell'acciaio strutturale in una soluzione senza soluzione di continuità,operazione ad alto rendimento ◄ spostamento dal taglio della piastra di acciaio grezzo alle travi H pronte per l'ispezione finale.

Combinando il taglio CNC controllato al computer, la centralizzazione idraulica intelligente, la saldatura ad arco sommerso (SAW) e la precisa correzione della distorsione termica,Questa linea di produzione massimizza la produttività del laboratorio., garantisce una rigorosa precisione strutturale e riduce drasticamente i costi manuali.

Flusso di lavoro di produzione standard e attrezzature per componenti

Una linea di produzione completa di fasci H standard è costituita da quattro fasi di lavorazione industriale di base:Taglio → assemblaggio → saldatura SAW → raddrizzamento

H-Beam production line overviewCutting stage equipmentAssembly stage machineryWelding stage operationStraightening equipmentMaterial handling systemComplete production line view
Fase 1: Taglio di lamiere di acciaio ad alta precisione (preparazione del materiale a valle)

La linea inizia con macchine di taglio a fiamma ad alta capacità progettate per tagliare le piastre di acciaio grezzo in larghezze precise per i componenti di telaio e flange.

  • Macchine di taglio a fiamma a più teste della serie QC:Progettato per il taglio continuo di strisce in linea retta ad alto volume, presenta un portiere rigido a struttura di scatola con molteplici torce per una produzione di massa sincronizzata.
  • Macchine per taglio a fiamma CNC della serie SQG:E' stato aggiornato con un avanzato sistema di servo-guida Delta AC e interfacce di controllo per computer.Profili multiangolari secondo progetti programmabili.
Fase 2: saldatura e montaggio automatizzati con attacco (serie HZZ)

Una volta tagliate, le piastre di rete e flange vengono caricate nell'unità di montaggio per formare il profilo standard "H".

  • Macchina di assemblaggio del raggio H della serie HZZ:Dispone di una centralina idraulica automatica bidirezionale che elimina l'allineamento manuale.Risolve eventuali problemi con la coda mediante una struttura di presa idraulica resistente, e applica simultaneamente la saldatura a punto a due torce CO2.
Fase 3: saldatura ad arco sommerso per lavori pesanti (LMZ e tipo T)

Il fascio H attaccato subisce quindi una saldatura strutturale continua ad alta penetrazione.

  • La serie LMZ Gantry Submerged Arc Welding Machine (SAW):Utilizzando due teste di saldatura per lavori pesanti alimentate da robuste fonti di alimentazione di saldatura ad arco a corrente continua e teste di alimentazione del filo di tipo MZ9.Dispone di un dispositivo meccanico di guida ad arco galleggiante a due vie che traccia perfettamente le cuciture in posizione piatta (barca)Include sistemi automatici di alimentazione del flusso gravitazionale e di riciclaggio a vuoto per ridurre al minimo gli sprechi di materiale.
  • Saldatrici a grattaforma di tipo T:Ottimizzato con una struttura di portiere sospesa per un controllo flessibile e a velocità variabile durante le operazioni di saldatura strutturale continue.
Fase 4: correzione delle distorsioni delle flange e manipolazione pesante (HYJ e sistemi di rotazione)

Il calore estremo della saldatura SAW deforma naturalmente l'acciaio.

  • Macchina di raddrizzamento idraulica a fascio H della serie HYJ:Utilizza un meccanismo di laminazione robusto basato sul principio di leva per applicare una pressione meccanica massiccia superiore al punto di resa dell'acciaio, correggendo perfettamente la deformazione dell'ala "funghi" sulle piastre di flange.
  • Macchine per la tornitura a catena da 15 tonnellate:Un sistema di movimentazione dei materiali vitale che ruota velocemente e in sicurezza le travi di acciaio pesanti di 180 gradi, permettendo alla linea di saldatura di completare le altre cuciture senza fare affidamento su pericolosi,le gru aeree di fabbrica che richiedono molto tempo.
Visualizzazione tecnica completa della linea di produzione
Fase di lavorazioneMacchina di componentiCapacità strutturali di baseTipo di comando e di azionamento
1. Taglio di piastreSistemi di taglio QC / SQGSgombero a torcia multipla; profilazione multiangolareVFD/Delta AC Servo
2. Assemblea di attrezzaturaMacchina di assemblaggio HZZallineamento idraulico automatico; saldatura a punti di CO2Logic integrato e fissaggio delle valvole
3. Saldatura principaleLMZ / T-Type Gantry SAWSaldatura a filettatura (posizione barca); recupero automatico del flussoVFD alternativo a trazione a doppio lato; ZD5(D) Potenza
4. Dirittura della flangiaHYJ-60 / HYJ-80 raddrizzatoreCorregge la deformazione a caldo delle piastre di flangeMeccanismo di leva per uso pesante
5. Manipolazione dei materiali15T Fatturato della catenarotazione sincronizzata del fascio di sicurezza a 180 gradiCatene sincronizzate motorizzate
Principali vantaggi del sistema per gli acquirenti globali
  • Integrazione chiavi in mano senza soluzione di continuità:Tutti i sottosistemi sono pre-progettati per comunicare correttamente con velocità di linea corrispondenti, riducendo le strozzature di produzione.
  • Qualità strutturale senza compromessi:I componenti di tracciamento meccanici e idraulici avanzati assicurano che tutte le travi H soddisfino rigorosi codici internazionali per la profondità e la linearità della saldatura.
  • Adattabilità ai cambiamenti climatici:L'intera serie elettrica, i motori a frequenza variabile (VFD) e le pompe idrauliche sono destinati a funzionare perfettamente in ambienti industriali compresi tra -10 °C e +40 °C.
Domande frequenti
Q1: Qual è il vantaggio dell'acquisto di una linea di produzione completa del raggio H rispetto alle singole macchine?

A1: Una linea di produzione completa garantisce che le velocità di alimentazione, le altezze dei rulli trasportatori e le capacità del materiale di taglio, montaggio, saldatura,e le macchine di raddrizzamento sono completamente sincronizzateCiò elimina i problemi di compatibilità, ottimizza lo spazio di laboratorio e riduce i costi complessivi di installazione.

D2: Questa linea di produzione può produrre travi H a sezione trasversale variabile?

A2: Sì. The HZZ series assembly machine included in this line is designed to automatically adjust for variable cross-section H-beams with a tilt angle of less than 15 degrees and web height differences of less than 600 mm.

Q3: Sichuan Shunyao fornisce la progettazione del layout della fabbrica per l'installazione delle attrezzature?

A3: Sì. Dopo la conclusione del contratto,il nostro team di ingegneri fornisce piani di fondazione civile completi e progetti di ottimizzazione della linea di produzione completa personalizzati per adattarsi alle dimensioni esatte del vostro laboratorio di fabbrica.