продукты
Подробная информация о продукции
Дом > продукты >
Высокоэффективная автоматизированная линия по производству двутавровых балок «под ключ» с длиной рельса 20 000 мм для изготовления PEB

Высокоэффективная автоматизированная линия по производству двутавровых балок «под ключ» с длиной рельса 20 000 мм для изготовления PEB

минимальный заказ: 1 шт.
Цена: $699-5,999
Стандартная упаковка: Пакеты
Срок доставки: 5-15 дней
Способ оплаты: Т/Т
Емкость поставок: Отличный
Подробная информация
Место происхождения
Чэнду, Китай
Фирменное наименование
Shunyao Supply Chain
Сертификация
CE,ISO
Фрезерная головка:
2 комплекта
Использование:
Автоматический
веретено:
БТ40
Длина рельса:
20000 Mm
Материал двутавровой балки:
Металл|Сталь
Максимальная толщина пластины:
80 мм
Минимальное количество Одер:
1
Размер полотна Длина:
2000-15000ММ
Цвет:
Синий|Красный
Тип очистки:
Очистка на месте (CIP)
Толщина фланца:
6mm до 200mm
Длина луча h:
4000-15000mm
Ширина пластины:
300*300 мм --- 1500*1500 мм
Высота балки H:
200-2000mm
Материал:
сталь
Выделить:

Производственная линия 20000 мм H-Beam

,

Автоматизированная производственная линия H-Beam

,

Линия производства H-Beam под ключ

Характер продукции
Высокоэффективная автоматизированная линия производства H-Beam (решение по производству PEB под ключ)
Обзор решения

ВАвтоматизированная линия производства H-Beamот Sichuan Shunyao является все-в-одном, высокоэффективное решение под ключ, предназначенное для современной стальной конструкции иПредварительно спроектированное здание (PEB)Эта синхронизированная производственная линия объединяет весь рабочий процесс стальной конструкции в одно целое,работа с высокой производительностью √ перемещение от резки необработанной стальной плиты до готовых к окончательной проверке H-лучей.

Комбинируя компьютерное CNC-резание, интеллектуальное гидравлическое центрирование, тяжелое погруженное дуговое сварение (SAW) и точную коррекцию тепловых искажений,эта производственная линия максимизирует производительность мастерской, гарантирует строгую конструктивную точность и значительно снижает затраты на ручную работу.

Стандартные производственные процессы и оборудование компонентов

Полная стандартная линия производства H-beam состоит из четырех основных этапов промышленной обработки:Резание → сборка → сварка SAW → выпрямление

H-Beam production line overviewCutting stage equipmentAssembly stage machineryWelding stage operationStraightening equipmentMaterial handling systemComplete production line view
Этап 1: Высокоточная резка стальных плит (подготовка материалов в низовом направлении)

Линия начинается с высокопроизводительных машин для резки пламенем, предназначенных для резки необработанных стальных плит в точные ширины для узлов и фланцевых компонентов.

  • Машины для резки с многоголовым пламенем серии QC:Предназначен для высокого объема, непрерывной прямолинейной резки полос.
  • Машины для резки с помощью пламени по серии SQG:Усовершенствованная сервоуправляющая система Delta AC и компьютерные интерфейсы управления.многоугольное профилирование по программируемым чертежам.
Этап 2: Автоматизированная сварка и сборка (серия HZZ)

После резки сетка и фланцевые пластины загружаются в сборочный блок, чтобы сформировать стандартный профиль "H".

  • Сборка H-Beam Machine серии HZZ:Имеет двухнаправленное автоматическое гидравлическое центральное устройство, которое исключает ручное выравнивание.решает любые проблемы с хвостовым прицеплением с помощью гидравлической конструкции с тяжелой работой, и одновременно применяет синхронизированную точечную сварку с двумя факелами CO2.
Этап 3: тяжелая подводная дуговая сварка (LMZ & T-type)

Затем закрепленный H-луч подвергается непрерывной конструктивной сварке с высокой проницаемостью.

  • Сварная машина с подводной дугой (SAW) серии LMZ:Использование двух тяжелых сварочных голов, питаемых мощными источниками питания для сварки с дугой постоянного тока и головками питания проволоки типа MZ9.Он имеет механическое двухстороннее плавающее устройство ориентировки дуги, которое отслеживает швы идеально в плоском (лодочный) положенииВключает автоматическое питание гравитационным потоком и системы вакуумной переработки для минимизации отходов материала.
  • Сварная машина с гарантией типа T:Оптимизирован с подвешенной портовой структурой для гибкого управления движением с переменной скоростью во время непрерывных структурных операций сварки.
Этап 4: Коррекция искажений фланца и тяжелая обработка (системы HYJ и оборот)

Очень высокая температура при сварке с помощью SAW естественно искажает сталь, а в заключительной стадии восстанавливается абсолютная плоскость конструкции.

  • Гидравлическая выпрямительная машина HYJ серии H-Beam:Использует прочный механизм проката на основе рычага для применения мощного механического давления, превышающего точку удаления стали, идеально исправляя деформацию "гриба" на фланцевых пластинах.
  • 15-тонная цепная токарная машина:Система обработки материала, которая быстро и безопасно вращает тяжелые стальные балки на 180 градусов, позволяя линии сварки завершить оставшиеся швы, не полагаясь на опасные,затратные на время воздушные заводские краны.
Полный технический обзор производственной линии
Фаза обработкиКомпонентная машинаОсновные структурные возможностиТип управления и привода
1. Резание пластиныСистемы резки QC / SQGМноготочечная очистка; многоугольное профилированиеМотор переменного тока VFD / Delta AC Servo
2. Подготовительный сборСборная машина HZZАвтоматическое гидравлическое выравнивание; точечная сварка CO2Интегрированная логика и крепление клапана
3Главная сваркаLMZ / T-Type Gantry SAWСварка филетов (положение лодки); автоматическое восстановление потокаДвустороннее приводное AC VFD; ZD5(D) Мощность
4. Выпрямление фланцаВыпрямитель HYJ-60 / HYJ-80Исправляет горячие деформации фланцевых плитМеханизм рычага для больших затрат
5. Управление материалами15T Цепной оборот180-градусное синхронизированное вращение безопасного лучаМоторизированные синхронные цепи
Ключевые преимущества системы для глобальных покупателей
  • Беспроблемная интеграция под ключ:Все подсистемы заранее спроектированы для бесперебойного общения с соответствующими скоростями линий, уменьшая узкие места в производстве.
  • Непоколебимое структурное качество:Усовершенствованные механические и гидравлические компоненты слежения гарантируют, что все H-лучи соответствуют строгим международным стандартам глубины и линейности сварки.
  • Приспособимость к климатическим условиям на тяжелых работах:Весь электрический массив, приводы переменной частоты (VFD) и гидравлические насосы предназначены для безупречной работы в промышленной среде от -10 °C до +40 °C.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Какая польза от покупки полной линии производства H-лучей по сравнению с отдельными машинами?

A1: Полная производственная линия гарантирует, что скорости подачи, высоты конвейерных роликов и мощности материала для резки, сборки, сварки,и выпрямители полностью синхронизированыЭто устраняет проблемы совместимости, оптимизирует площадь мастерской и снижает общие затраты на установку.

Вопрос 2: Может ли эта производственная линия производить H-лучи с переменным поперечным сечением?

А2: Да. The HZZ series assembly machine included in this line is designed to automatically adjust for variable cross-section H-beams with a tilt angle of less than 15 degrees and web height differences of less than 600 mm.

Вопрос 3: предоставляет ли Sichuan Shunyao дизайн расположения завода для установки оборудования?

А3: Да. После завершения контракта,Наша инженерная команда предоставляет всеобъемлющие планы строительства и оптимизации цепочки производства, настраиваемые на точные размеры вашей фабрики..

Рекомендуемые продукты