produkty
szczegółowe informacje o produktach
Do domu > produkty >
Wysokowydajna, zautomatyzowana linia do produkcji belek H pod klucz z szyną o długości 20000 mm do produkcji PEB

Wysokowydajna, zautomatyzowana linia do produkcji belek H pod klucz z szyną o długości 20000 mm do produkcji PEB

MOQ: 1 szt
Cena: $699-5,999
Standardowe opakowanie: Pakiety
Okres dostawy: 5-15 dni
Metoda płatności: T/T
Wydajność dostaw: Doskonały
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia
Chengdu, Chiny
Nazwa handlowa
Shunyao Supply Chain
Orzecznictwo
CE,ISO
Głowica frezująca:
2 zestawy
Stosowanie:
Automatyczny
Wrzeciono:
BT40
Długość szyny:
20000 mm
Materiał belki H:
Metal|Stal
Maksymalna grubość płyty:
80 mm
Minimalna ilość Oedera:
1
Rozmiar sieci Długość:
2000-15000MM
Kolor:
Niebieski|Czerwony
Rodzaj czyszczenia:
Czyszczenie na miejscu (CIP)
Grubość kołnierza:
6mm - 200mm
Długość wiązki H:
4000-15000 mm
Szerokość płyty:
300*300mm --- 1500*1500mm
H Wysokość belki:
200-2000 mm
Tworzywo:
stal
Podkreślić:

20000mm linia produkcyjna H-Beam

,

automatyczna linia produkcyjna H-Beam

,

linia produkcyjna H-Beam

Opis produktu
Wysokiej wydajności automatyczna linia produkcyjna wiązki H (rozwiązanie PEB pod klucz)
Przegląd rozwiązania

W sprawieAutomatyczna linia produkcyjna wiązki HZ Sichuan Shunyao jest to rozwiązanie typu "wszystko w jednym", wysokiej wydajności, zaprojektowane dla nowoczesnej konstrukcji stalowej iBudowiec pre-engineered (PEB)Ta zsynchronizowana linia produkcyjna integruje cały przepływ pracy konstrukcyjnej stali w bezproblemowy,operacja wysokiej wydajności ◄przenoszenie z cięcia płytki stalowej surowej do gotowych do ostatecznej kontroli wiązek H.

Dzięki połączeniu sterowanego komputerowo cięcia CNC, inteligentnego centralizacji hydraulicznej, ciężkiego spawania łukowego pod wodą (SAW) i precyzyjnej korekcji zniekształceń termicznych,Ta linia produkcyjna maksymalizuje wydajność warsztatu., gwarantuje ścisłą dokładność konstrukcyjną i drastycznie minimalizuje koszty pracy.

Standardowy przepływ pracy produkcyjnej i wyposażenie komponentów

Kompletna standardowa linia produkcyjna wiązki H składa się z czterech podstawowych etapów przetwarzania przemysłowego:Cięcie → montaż → spawanie SAW → wyprostowanie

H-Beam production line overviewCutting stage equipmentAssembly stage machineryWelding stage operationStraightening equipmentMaterial handling systemComplete production line view
Etap 1: Wysoce precyzyjne cięcie płyt stalowych (przygotowanie materiału w dół rzeki)

Linia rozpoczyna się od maszyn do cięcia płomieniem o dużej pojemności, zaprojektowanych do odcinania surowych płyt stalowych do precyzyjnych szerokości dla elementów sieci i brzytów.

  • Maszyna do cięcia płomieniem wieloogłowa serii QC:Zaprojektowany do ciągłego cięcia linii prostych w dużych ilościach, wyposażony w sztywny portier z wieloma pochodniami do synchronizowanej produkcji masowej.
  • Maszyna CNC do cięcia płomieniem serii SQG:Zmodernizowany z zaawansowanym serwo napędowym Delta AC i interfejsami sterowania komputerowym.wielokątne profilowanie według programowalnych planów.
Etap 2: Zautomatyzowane spawanie i montaż szczebelów (seria HZZ)

Po wycięciu płyty sieciowe i brzytkowe są ładowane do zespołu montażowego w celu utworzenia standardowego profilu "H".

  • Maszyna do montażu wiązki H serii HZZ:Ma dwukierunkową automatyczną hydrauliczną jednostkę centralną, która eliminuje ręczne ustawianie.rozwiązuje wszelkie problemy z przyczepieniem ogona za pomocą silnej hydraulicznej konstrukcji chwytania, a jednocześnie stosowane jest zsynchronizowane spawanie punktowe dwoma palnikami CO2.
Etap 3: Spawanie łukowe podwodne ciężkoobciążne (LMZ i T-Type)

Następnie wiązka H poddawana jest ciągłemu spawaniu konstrukcyjnemu o wysokiej przenikliwości.

  • Maszyna do spawania łukowego podwodnego z bransoletą serii LMZ (SAW):Wykorzystanie dwóch ciężkich głowic spawalniczych zasilanych przez solidne źródła zasilania spawalnicze łukowe prądu stałego i głowice zasilające drut typu MZ9.Zawiera mechaniczne dwukierunkowe pływające urządzenie przewodnicze łuku, które śledzi szwy idealnie w poziomie płaskim (łódź)Zawiera automatyczne systemy zasilania strumieniem grawitacyjnym i systemy recyklingu próżniowego w celu zminimalizowania odpadów materiałowych.
  • Maszyna spawalnicza typu T:Optymalizowana z zawieszoną strukturą bramki do elastycznej, zmiennej prędkości sterowania ruchem podczas ciągłego spawania konstrukcyjnego.
Etap 4: Korekta zniekształceń kołnierza i ciężka obsługa (HYJ i systemy obrotowe)

Wysoki ciepło powodowane spawaniem SAW naturalnie wypacza stal.

  • Maszyna hydraulicznego wyprostowania wiązki H serii HYJ:Wykorzystuje wytrzymały mechanizm walcowania na zasadzie dźwigni, aby wywierać ogromne ciśnienie mechaniczne przekraczające punkt wydajności stali, doskonale korygując deformację skrzydeł "grzyba" na płytkach kołnierza.
  • 15-tonowa łańcuchowa skręcaczka:Istotny system obsługi materiałów, który szybko i bezpiecznie obraca ciężkie stalowe belki o 180 stopni, pozwalając linii spawalniczej dokończyć pozostałe szwy bez konieczności polegać na niebezpiecznych,czasochłonne żurawie fabryczne.
Pełny przegląd techniczny linii produkcyjnej
Faza przetwarzaniaMaszyna składowaPodstawowe zdolności strukturalneRodzaj sterowania i napędu
1. Cięcie płytekSystemy cięcia QC / SQGWykorzystuje się w tym celu następujące elementy:Wymagania w odniesieniu do silnika AC VFD / Delta AC Servo
2ZgromadzenieMaszyna do montażu HZZAutomatyczne wyrównanie hydrauliczne; spawanie punktowe CO2Zintegrowana logika i zaciskanie zaworów
3Główne spawanieLMZ / T-Type Gantry SAWSpawanie fillem (pozycja łodzi); automatyczne odzyskiwanie strumieniaWymagania w odniesieniu do urządzeń do napędzania prądu prądu przemiennego z dwustronnym napędem
4. Wyprostowanie paskaHYJ-60 / HYJ-80 WyprostowaczKoryguje gorące odkształcenia płytki obudowyMechanizm dźwigni ciężkiej mocy
5. Obsługa materiałów15T Obrot łańcucha180 stopni synchronizowane obroty wiązki bezpieczeństwaPozostałe maszyny
Kluczowe korzyści z systemu dla globalnych nabywców
  • Bezproblemowa integracja pod klucz:Wszystkie podsystemy są zaprojektowane tak, aby płynnie komunikować się z dopasowanymi prędkościami linii, zmniejszając wąskie gardła produkcji.
  • Bezkompromisowa jakość strukturalna:Zaawansowane elementy mechaniczne i hydrauliczne zapewniają, że wszystkie wiązki H spełniają rygorystyczne międzynarodowe przepisy dotyczące głębokości spawania i liniowości.
  • Przystosowanie do klimatu w ciężkich warunkach pracy:Cały układ elektryczny, napędy o zmiennej częstotliwości (VFD) i pompy hydrauliczne są przeznaczone do bezbłędnej pracy w środowiskach przemysłowych w zakresie od -10 °C do +40 °C.
Częste pytania
P1: Jaka jest korzyść z zakupu kompletnej linii produkcyjnej wiązki H w stosunku do poszczególnych maszyn?

A1: Kompletna linia produkcyjna gwarantuje, że prędkości podawania, wysokości rolków przenośnikowych i pojemności materiału do cięcia, montażu, spawania,i wyprostowania są w pełni zsynchronizowaneW ten sposób eliminowane są problemy ze zgodnością, optymalizowana przestrzeń warsztatowa i obniżone ogólne koszty instalacji.

P2: Czy ta linia produkcyjna może produkować wielokrotnie przekrojone wiązki H?

A2: Tak. The HZZ series assembly machine included in this line is designed to automatically adjust for variable cross-section H-beams with a tilt angle of less than 15 degrees and web height differences of less than 600 mm.

P3: Czy Sichuan Shunyao zapewnia projekt układu fabrycznego dla instalacji sprzętu?

Po sfinalizowaniu kontraktu,Nasz zespół inżynierów zapewnia kompleksowe układy fundamentów cywilnych i pełne optymalizacji linii produkcyjnych wzory dostosowane do dokładnych wymiarów warsztatu fabryki.