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Línea de producción automática de vigas H de alta eficiencia llave en mano con longitud de carril de 20000 mm para la fabricación de PEB

Línea de producción automática de vigas H de alta eficiencia llave en mano con longitud de carril de 20000 mm para la fabricación de PEB

Cantidad Mínima De Pedido: 1 Uds.
Precio: $699-5,999
Embalaje Estándar: Paquetes
Período De Entrega: 5-15 días
Método De Pago: T/T
Capacidad De Suministro: Excelente
Información detallada
Lugar de origen
Chengdú, China
Nombre de la marca
Shunyao Supply Chain
Certificación
CE,ISO
Cabezal de fresado:
2 juegos
Uso:
Automático
huso:
BT40
Longitud del carril:
20000 milímetros
Material de la viga H:
Metal|Acero
espesor máximo de la placa:
80mm
Cantidad mínima de pedido:
1
Longitud del tamaño de la web:
2000-15000MM
Color:
Azul|Rojo
Tipo de limpieza:
Limpieza in situ (CIP)
Espesor de brida:
6m m - 200m m
Longitud del haz de H:
4000-15000m m
Ancho de la placa:
300*300mm---1500*1500mm
Altura de la viga H:
200-2000m m
Material:
acero
Resaltar:

Línea de producción de vigas H de 20000 mm

,

Línea de producción automática de haces H

,

Línea de producción de haces H llave en mano

Descripción de producto
Línea de producción automática de haces H de alta eficiencia (solución de fabricación de PEB llave en mano)
Resumen de la solución

ElLínea de producción automática de haces HLa solución de alta eficiencia "todo en uno" de Sichuan Shunyao está diseñada para la estructura de acero moderna yEdificio pre-construido (PEB)Esta línea de fabricación sincronizada integra todo el flujo de trabajo estructural de acero en unaoperación de alto rendimiento ◄ movimiento desde el corte de chapa de acero en bruto hasta las vigas H listas para la inspección final.

Al combinar el corte CNC controlado por computadora, el centrado hidráulico inteligente, la soldadura por arco sumergido (SAW) y la corrección precisa de la distorsión térmica,Esta línea de producción maximiza la productividad del taller., garantiza una precisión estructural estricta y reduce drásticamente los costos de mano de obra manual.

Flujo de trabajo de producción estándar y equipo de componentes

Una línea de fabricación de haz H estándar completa consta de cuatro etapas centrales de procesamiento industrial:Cortar → ensamblar → soldar → enderezar

H-Beam production line overviewCutting stage equipmentAssembly stage machineryWelding stage operationStraightening equipmentMaterial handling systemComplete production line view
Fase 1: Corte de placas de acero de alta precisión (preparación del material en el sentido descendente)

La línea comienza con máquinas de corte a llama de alta capacidad diseñadas para desmontar las placas de acero en bruto en anchos precisos para los componentes de la telaraña y la brida.

  • Máquina de corte de llama de cabeza múltiple de la serie QC:Diseñado para el corte continuo de tiras en línea recta de gran volumen, cuenta con un pórtico de estructura de caja rígida con múltiples antorchas para la producción en masa sincronizada.
  • Máquina de corte a llama CNC de la serie SQG:Actualizado con un avanzado sistema de servo conducción Delta AC e interfaces de control por computadora maneja sin esfuerzo las tiras rectas paralelas y complejas,perfiles de múltiples ángulos según planos programables.
Fase 2: Soldadura y montaje automáticos de tacos (serie HZZ)

Una vez cortado, la telaraña y las placas de brida se cargan en la unidad de ensamblaje para formar el perfil estándar "H".

  • Máquina de ensamblaje de haces H de la serie HZZ:Dispone de una unidad de centralización hidráulica automática bidireccional que elimina la alineación manual.Resolve cualquier problema con el engranaje de la cola mediante una estructura de agarre hidráulica de uso pesado, y aplica simultáneamente una soldadura sincronizada de dos antorchas de CO2.
Fase 3: Soldadura de arco sumergido de trabajo pesado (LMZ y tipo T)

El haz de H encajonado se somete entonces a una soldadura estructural continua y de alta penetración.

  • Máquina de soldadura de arco sumergido con pórtico de la serie LMZ (SAW):Utilizando dos cabezas de soldadura de trabajo pesado alimentadas por fuentes de energía de soldadura de arco de corriente continua robustas y cabezas de alimentación de alambre tipo MZ9.Cuenta con un dispositivo de guía de arco flotante mecánico bidireccional que sigue las costuras perfectamente en la posición plana (barco)Incluye sistemas automáticos de alimentación por flujo de gravedad y de reciclado por vacío para minimizar el desperdicio de material.
  • Máquina de soldadura con pórtico de tipo T:Optimizado con una estructura de pórtico suspendida para un control de movimiento flexible y de velocidad variable durante las operaciones de soldadura estructural continuas.
Fase 4: Corrección de la distorsión de la brida y manipulación de objetos pesados (sistemas HYJ y de rotación)

El extremo calor de la soldadura SAW deforma naturalmente el acero.

  • Máquina hidráulica de enderezamiento de vigas H de la serie HYJ:Utiliza un robusto mecanismo de laminado basado en el principio de palanca para aplicar una presión mecánica masiva que excede el punto de rendimiento del acero, corregir perfectamente la deformación del ala "hongos" en las placas de brida.
  • Máquina de girar en cadena de 15 toneladas:Un sistema vital de manejo de materiales que gira rápida y seguramente vigas de acero pesadas 180 grados, lo que permite a la línea de soldadura para terminar las costuras restantes sin depender de peligrosos,grúas aéreas de fábrica que consumen mucho tiempo.
Resumen técnico completo de la línea de producción
Fase de procesamientoMáquina de componentesCapacidades estructurales básicasTipo de control y accionamiento
1Cortar las placasSistemas de corte QC / SQGEl desmontaje con múltiples antorchas; el perfilado multiánguloEl motor de CA VFD / Delta AC Servo
2- Reunión de equipamientoMáquina de ensamblaje HZZAsignación automática hidráulica; soldadura puntual de CO2Logic integrado y sujeción de válvulas
3. Soldadura principalLas medidas de seguridad se aplicarán en el caso de las aeronaves de tipo LMZ.Soldadura de filetes (posición del barco); recuperación automática del flujoVFD CA con doble accionamiento; ZD5(D) Potencia
4. Dirección de las bridasHYJ-60 / HYJ-80 DireccionadorCorrige la deformación en caliente de las placas de bridaMecanismo de palanca de trabajo pesado
5. Manejo de materiales15T Venta de la cadenaRotación sincronizada del haz de seguridad de 180 gradosLas demás máquinas y aparatos
Beneficios clave del sistema para los compradores globales
  • Integración llave en mano sin problemas:Todos los subsistemas están pre-diseñados para comunicarse con fluidez con velocidades de línea coincidentes, reduciendo los cuellos de botella de la producción.
  • Calidad estructural sin compromisos:Los componentes avanzados de seguimiento mecánico e hidráulico aseguran que todas las vigas H cumplan con códigos internacionales rigurosos para la profundidad de soldadura y la linealidad.
  • Adaptabilidad al clima de trabajo pesado:Toda la matriz eléctrica, las unidades de frecuencia variable (VFD) y las bombas hidráulicas están calificadas para funcionar sin errores en entornos industriales que van desde -10 °C hasta +40 °C.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es la ventaja de comprar una línea de producción completa de haz H sobre máquinas individuales?

A1: Una línea de producción completa garantiza que las velocidades de alimentación, las alturas de los rodillos transportadores y las capacidades de material del corte, montaje, soldadura,y las máquinas de alisado están completamente sincronizadasEsto elimina los problemas de compatibilidad, optimiza el espacio del taller y reduce los costes generales de instalación.

P2: ¿Puede esta línea de producción fabricar vigas H de sección transversal variable?

A2: Sí, es cierto. The HZZ series assembly machine included in this line is designed to automatically adjust for variable cross-section H-beams with a tilt angle of less than 15 degrees and web height differences of less than 600 mm.

P3: ¿Sichuan Shunyao proporciona diseño de diseño de fábrica para la instalación del equipo?

R3: Sí. Una vez finalizado el contrato,Nuestro equipo de ingeniería proporciona diseños integrales de las bases civiles y planos de optimización de la línea de producción completa personalizados para adaptarse a las dimensiones exactas de su taller de fábrica.