기본 열:CHS(원형 중공 단면). CHS는 모든 축에 걸쳐 동일한 회전 반경을 제공하여 고층 구조물의 복잡한 양방향 풍하중 및 지진 전단력에 대해 탁월한 압축 및 측면 굽힘 성능을 제공합니다.
바닥 프레임워크:고주파 용접 또는 열간 압연 H빔을 활용한 방사형 기본 빔 및 원형 보조 빔 시스템입니다. 이는 고강성 견고한 다이어프램을 형성하여 수평 하중을 효과적으로 전달합니다.
주변 빔:CNC 스트레치 벤딩 공정을 사용하여 제작된 곡선형 강철 빔은 건물 외부 건축 곡률과 정확하게 일치합니다.

설계 기준 및 지배 하중

당사 엔지니어링 팀은 AISC 360, Eurocode 3 또는 GB 50017과 같은 현지 코드를 기반으로 구조 계산을 제공합니다. 표준 설계 매개변수는 다음과 같이 평가됩니다.

정하중:강철 프레임워크, 바닥 데크 시스템, 외부 외관/난간 재료의 자중을 포함합니다.
실시간 부하:관측 플랫폼을 위한 고밀도 밀집 지역으로 평가되며 일반적으로 ≥ 5.0 kN/m²로 엄격하게 설계됩니다.
풍하중:기저풍압은 현장의 풍장도와 지형에 따라 50년 또는 100년의 회귀주기를 사용하여 계산됩니다. 원통형 다공성 구조물의 경우 바람 진동 계수 및 형상 계수 조정이 엄격하게 적용됩니다.
열 스트레스:일사량이 많고 기온 변동이 심한 지역의 프로젝트에 매우 중요합니다. 팽창 및 수축으로 인한 열 응력이 완전히 평가되어 중요한 노드에 슬라이딩 베어링 또는 슬롯형 구멍이 통합되어 내부 힘이 방출됩니다.

재료 및 제작 사양

목	사양/표준
강철 등급	표준 Q355B/C/D(항복 강도 ≥ 355 MPa); S355JR 또는 ASTM A992와 동일합니다.
프로파일 절단	다축 CNC 교차 라인 절단 기계는 2mm 이하의 간격 제어로 부드러운 베벨을 보장합니다.
굽힘 공차	코드 높이 편차 ≤ L/1000 및 ≤ 5.0mm(강제 현장 조립으로 인한 초기 내부 응력 제거)
용접표준	완전 조인트 관통(CJP) 맞대기 용접은 100% UT 검사를 충족합니다. 필렛 용접은 AWS D1.1 또는 GB 50205 코드를 엄격히 준수합니다.

노드 설계 및 구성 가능성

복잡한 공간 구조의 현장 설치 문제를 해결하기 위해 우리는 엄격한 기준을 시행합니다."100% 조립식, 현장 용접 제로"방법론:

BIM 충돌 감지:Tekla Structures를 활용하여 LOD 400 제작 모델을 생성합니다. 이는 복잡한 관절 교차점에서 공간 간섭을 방지하고 정밀 CNC 가공 코드를 자동으로 내보냅니다.
볼트 연결:등급 10.9 대형 육각 또는 장력 제어(TC) 고강도 마찰 그립(HSFG) 볼트를 사용하여 100% 현장 조립. 이는 구조적 무결성을 보장하는 동시에 현장의 악천후나 강풍으로 인한 용접 결함을 제거합니다.
포지셔닝 및 사전 조립:복잡한 중앙 방사형 노드와 원형 스플라이스는 당사 시설에서 실제 시험 조립 또는 3D 레이저 스캐닝 사전 조립을 거쳐 설치 중 완벽한 최초 장착을 보장합니다.

부식 방지 및 내구성 시스템

당사는 환경 부식성 카테고리(ISO 12944)에 따라 맞춤형 코팅 솔루션을 제공하여 유지 관리가 필요 없는 수명 주기를 보장합니다.

표면 준비:모든 구성 요소는 Sa 2.5 표준에 따라 분사 연마를 거칩니다.
표준 환경(C2/C3):에폭시 아연 함유 프라이머 + 에폭시 운모질 산화철 중간 코팅 + 폴리우레탄 탑코트(총 건조 필름 두께/DFT ≥ 150μm).
열악한 환경(C4/C5):습도가 높은 열대 또는 해안 해양 지역의 경우 아연 층 두께가 ≥ 85 μm인 용융 아연 도금(HDG)을 구현하거나 고성능 탄화불소 코팅 시스템을 활용합니다.

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