Tour d'observation certifiée ISO9001 ASTM EN JIS avec une résistance élevée à la corrosion et une durée de vie de 50 ans

Ce projet utilise unSystème de cadre rigide spatial à plusieurs étages, spécialement conçu pour les grands porte-à-faux, les plans d'étage irréguliers et les structures paysagères de grande hauteur.

• Colonnes principales :Sections creuses circulaires (CHS). CHS offre des rayons de giration égaux sur tous les axes, offrant des performances supérieures en compression et en flexion antilatérale contre les charges de vent bidirectionnelles complexes et les forces de cisaillement sismiques dans les structures de grande hauteur.
• Cadre de plancher :Un système de poutre primaire radiale et de poutre secondaire circulaire utilisant des poutres en H soudées ou laminées à chaud à haute fréquence. Cela forme un diaphragme rigide à haute rigidité pour transférer efficacement les charges horizontales.
• Poutres périphériques :Poutres en acier courbées fabriquées à l'aide de processus de cintrage et d'étirement CNC pour épouser avec précision la courbure architecturale extérieure du bâtiment.

Notre équipe d'ingénierie fournit des calculs de structure basés sur les codes locaux tels que AISC 360, Eurocode 3 ou GB 50017. Les paramètres de conception standard sont évalués comme suit :

• Charge morte :Comprend le poids propre de la charpente en acier, du système de plancher et des matériaux de la façade extérieure et du garde-corps.
• Charge en direct :Évaluée comme une zone de foule à haute densité pour les plates-formes d'observation, généralement strictement conçue à ≥ 5,0 kN/m².
• Charge de vent :La pression de base du vent est calculée sur une période de retour de 50 ou 100 ans, en fonction de la rose des vents et de la topographie du site. Pour les structures poreuses cylindriques, les coefficients de vibration du vent et les ajustements des facteurs de forme sont rigoureusement appliqués.
• Contrainte thermique :Crucial pour les projets dans les régions à fort rayonnement solaire et à variations de température extrêmes. Les contraintes thermiques causées par la dilatation et la contraction sont entièrement évaluées, intégrant des paliers lisses ou des trous oblongs aux nœuds critiques pour libérer les forces internes.

Pour relever les défis d'installation sur site de structures spatiales complexes, nous appliquons une stricte"100% préfabriqué, zéro soudure sur site"méthodologie:

• Détection des conflits BIM :Utilisation de Tekla Structures pour générer des modèles de fabrication LOD 400. Cela évite les interférences spatiales aux intersections de joints complexes et exporte automatiquement les codes d’usinage CNC de précision.
• Connexions boulonnées :Assemblage à 100 % sur site à l'aide de gros boulons hexagonaux de grade 10,9 ou de boulons HSFG (High-Strength Friction Grip) à contrôle de tension (TC). Cela garantit l’intégrité structurelle tout en éliminant les défauts de soudure causés par des conditions météorologiques défavorables ou des vents violents sur site.
• Positionnement et pré-assemblage :Les nœuds radiaux centraux complexes et les épissures circulaires subissent un assemblage d'essai physique ou un pré-assemblage par balayage laser 3D dans nos installations pour garantir un premier ajustement sans couture pendant le montage.

Nous proposons des solutions de revêtement personnalisées basées sur les catégories de corrosivité environnementale (ISO 12944) pour garantir un cycle de vie prolongé et sans entretien :

• Préparation des surfaces :Tous les composants subissent un sablage abrasif selon la norme Sa 2,5.
• Environnements standards (C2/C3) :Primaire époxy riche en zinc + couche intermédiaire époxy oxyde de fer micacé + finition polyuréthane (Epaisseur Totale de Film Sec / DFT ≥ 150 μm).
• Environnements difficiles (C4/C5) :Pour les zones marines tropicales ou côtières à forte humidité, nous mettons en œuvre la galvanisation à chaud (HDG) avec une épaisseur de couche de zinc ≥ 85 μm, ou utilisons des systèmes de revêtement au fluorocarbone haute performance.