ISO9001 ASTM EN JIS Certyfikowana stalowa wieża obserwacyjna o wysokiej odporności na korozję i 50 latach żywotności

W tym projekcie zastosowanoWielopiętrowy system sztywnej ramy przestrzennej, zaprojektowane specjalnie dla dużych wsporników, nieregularnych planów pięter i wysokich konstrukcji krajobrazowych.

• Podstawowe kolumny:Okrągłe profile puste (CHS). CHS zapewnia równe promienie bezwładności we wszystkich osiach, oferując doskonałą wydajność przy ściskaniu i zginaniu poprzecznym przy złożonych dwukierunkowych obciążeniach wiatrem i sejsmicznych siłach ścinających w wysokich konstrukcjach.
• Rama podłogowa:System promieniowej belki głównej i okrągłej belki drugorzędnej wykorzystujący spawane lub walcowane na gorąco belki dwuteowe o wysokiej częstotliwości. Tworzy to sztywną membranę o wysokiej sztywności, która skutecznie przenosi obciążenia poziome.
• Belki obwodowe:Zakrzywione belki stalowe produkowane przy użyciu procesów gięcia z rozciąganiem CNC, aby precyzyjnie dopasować się do zewnętrznej krzywizny architektonicznej budynku.

Nasz zespół inżynierów wykonuje obliczenia konstrukcyjne w oparciu o lokalne normy, takie jak AISC 360, Eurocode 3 lub GB 50017. Standardowe parametry projektowe ocenia się w następujący sposób:

• Martwy ładunek:Obejmuje ciężar własny konstrukcji stalowej, systemu podłóg i zewnętrznych materiałów elewacji/poręczy.
• Obciążenie na żywo:Oceniany jako obszar o dużym zagęszczeniu platform obserwacyjnych, zwykle zaprojektowany ściśle na poziomie ≥ 5,0 kN/m².
• Obciążenie wiatrem:Bazowe ciśnienie wiatru oblicza się na podstawie 50- lub 100-letniego okresu zwrotu, w zależności od róży wiatrów i topografii terenu. W przypadku cylindrycznych struktur porowatych rygorystycznie stosuje się współczynniki drgań wiatru i korekty współczynnika kształtu.
• Stres termiczny:Niezbędne przy projektach w regionach o dużym nasłonecznieniu i ekstremalnych wahaniach temperatur. Naprężenia termiczne spowodowane rozszerzaniem i kurczeniem są w pełni oceniane, integrując łożyska ślizgowe lub otwory szczelinowe w krytycznych węzłach, aby uwolnić siły wewnętrzne.

Aby sprostać wyzwaniom związanym z instalacją na miejscu złożonych konstrukcji przestrzennych, egzekwujemy rygorystyczne„W 100% prefabrykowane, bez spawania na miejscu”metodologia:

• Wykrywanie kolizji BIM:Wykorzystanie Tekla Structures do generowania modeli produkcyjnych LOD 400. Zapobiega to zakłóceniom przestrzennym w skomplikowanych przecięciach połączeń i automatycznie eksportuje precyzyjne kody obróbki CNC.
• Połączenia śrubowe:Montaż na miejscu w 100% przy użyciu dużych śrub sześciokątnych klasy 10.9 lub śrub o dużej wytrzymałości z kontrolą naprężenia (TC) z uchwytem ciernym (HSFG). Gwarantuje to integralność konstrukcji, eliminując jednocześnie wady spawalnicze spowodowane niekorzystnymi warunkami pogodowymi lub silnym wiatrem na budowie.
• Pozycjonowanie i montaż wstępny:Złożone centralne węzły promieniowe i złącza kołowe poddawane są próbom fizycznym lub wstępnemu montażowi za pomocą skanowania laserowego 3D w naszym zakładzie, aby zagwarantować bezproblemowe dopasowanie już za pierwszym razem podczas montażu.

Dostarczamy dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania powłokowe w oparciu o kategorie korozyjności środowiska (ISO 12944), aby zapewnić dłuższy i bezobsługowy cykl życia:

• Przygotowanie powierzchni:Wszystkie elementy poddawane są obróbce strumieniowo-ściernej do standardu Sa 2,5.
• Środowiska standardowe (C2/C3):Podkład epoksydowy bogaty w cynk + warstwa pośrednia na bazie epoksydowego mikowego tlenku żelaza + poliuretanowa powłoka nawierzchniowa (całkowita grubość suchej powłoki / DFT ≥ 150 μm).
• Trudne środowiska (C4/C5):W przypadku tropikalnych lub przybrzeżnych obszarów morskich o dużej wilgotności stosujemy cynkowanie ogniowe (HDG) o grubości warstwy cynku ≥ 85 μm lub wykorzystujemy wysokowydajne systemy powłok fluorowęglowych.