Torre di osservazione in acciaio certificata ISO9001 ASTM EN JIS con elevata resistenza alla corrosione e 50 anni di vita utile

Questo progetto utilizza unSistema di telaio rigido spaziale a più piani, specificamente progettato per grandi cantilever, piani irregolari e strutture paesaggistiche di alto livello.

• Colonne primarie:CHS fornisce uguali raggi di rotazione su tutti gli assi,offrono prestazioni di compressione e di piegatura antilaterale superiori contro complessi carichi di vento bidirezionali e forze sismiche di taglio in strutture alte.
• Cornice del pavimento:Un sistema radicale di fasci primari e di fasci secondari circolari che utilizza fasci H saldati ad alta frequenza o laminati a caldo. Questo forma un diaframma rigido ad alta rigidità per trasferire efficacemente carichi orizzontali.
• Perimetro:Tracce di acciaio curve fabbricate con processi di flessione CNC per corrispondere con precisione alla curvatura architettonica esterna dell'edificio.

Il nostro team di ingegneri fornisce calcoli strutturali basati su codici locali come AISC 360, Eurocode 3 o GB 50017. I parametri di progettazione standard sono valutati come segue:

• Cargo morto:Include il peso interno del telaio in acciaio, del sistema di terrazzi e dei materiali per la facciata/railing esterna.
• Carico attivo:Valutato come area ad alta densità di popolazione per le piattaforme di osservazione, in genere strettamente progettate a ≥ 5,0 kN/m2.
• Carico del vento:La pressione di base del vento è calcolata utilizzando un periodo di ritorno di 50 o 100 anni, a seconda del vento e della topografia del sito.i coefficienti di vibrazione del vento e gli aggiustamenti del fattore di forma sono rigorosamente applicati.
• Stresso termico:Le sollecitazioni termiche causate dall'espansione e dalla contrazione sono completamente valutate,integrare cuscinetti scorrevoli o fori a fessura nei nodi critici per liberare le forze interne.

Per affrontare le sfide dell'installazione in loco di strutture spaziali complesse, applichiamo una rigorosa"100% prefabbricato, nessuna saldatura in loco"metodologia:

• BIM Clash Detection (Rilevazione dei conflitti BIM):Utilizzando Tekla Structures per generare modelli di fabbricazione LOD 400, si evitano interferenze spaziali nelle intersezioni complesse e si esportano automaticamente codici di lavorazione CNC di precisione.
• Connessioni a bullone:assemblaggio in loco al 100% utilizzando bulloni ad alta resistenza all'attrito (HSFG) di grado 10.9 a grande hex o tensione (TC).Ciò garantisce l'integrità strutturale, eliminando al contempo i difetti di saldatura causati da condizioni meteorologiche avverse o da forti venti sul sito.
• Posizionamento e pre-assemblaggio:I nodi radiali centrali complessi e le fusioni circolari sono sottoposti a prova fisica o pre-assemblaggio con scansione laser 3D presso le nostre strutture per garantire un'adeguata prima installazione.

Forniamo soluzioni di rivestimento personalizzate basate sulle categorie di corrosività ambientale (ISO 12944) per garantire un ciclo di vita prolungato e privo di manutenzione:

• Preparazione superficiale:Tutti i componenti sono sottoposti ad abrasivo a Sa 2.5 standard.
• Ambienti standard (C2/C3):Primato ricco di zinco epossidico + rivestimento intermedio di ossido di ferro micaceo epossidico + rivestimento superiore in poliuretano (spessore totale del film secco / DFT ≥ 150 μm).
• Ambienti violenti (C4/C5):Per le zone marine tropicali o costiere ad alta umidità, implementiamo la galvanizzazione a caldo (HDG) con uno spessore dello strato di zinco ≥ 85 μm o utilizziamo sistemi di rivestimento a fluorocarburi ad alte prestazioni.