プライマリ列:円形中空セクション (CHS)。 CHS はすべての軸にわたって等しい回転半径を提供し、高層構造物の複雑な双方向の風荷重や地震せん断力に対して優れた圧縮性能と抗横曲げ性能を発揮します。
床フレームワーク:高周波溶接または熱間圧延された H ビームを利用した放射状一次ビームと円形の二次ビームシステム。これにより高剛性の剛性ダイヤフラムを形成し、水平方向の荷重を効果的に伝達します。
周囲の梁:CNC ストレッチベンディングプロセスを使用して製造された湾曲したスチールビームは、建物の外側の建築上の曲率に正確に一致します。

設計基準と管理荷重

当社のエンジニアリングチームは、AISC 360、ユーロコード 3、GB 50017 などの現地規格に基づいて構造計算を提供します。標準設計パラメータは次のように評価されます。

死荷重:鉄骨造、床デッキ系、外装ファサード・手すり材の自重を含みます。
活荷重:展望台用の高密度混雑エリアとして評価され、通常は 5.0 kN/m² 以上で厳密に設計されています。
風荷重:基準風圧は、サイトの風配図と地形に応じて、50 年または 100 年の再現期間を使用して計算されます。円筒状の多孔質構造の場合、風振動係数と形状係数の調整が厳密に適用されます。
熱応力:日射量が多く、温度変化が激しい地域のプロジェクトには不可欠です。膨張と収縮によって生じる熱応力は完全に評価され、内部力を解放するために重要な節点に滑り軸受または長穴が組み込まれています。

材料および製造仕様

アイテム	仕様・規格
鋼種	標準 Q355B/C/D (降伏強度 ≥ 355 MPa)。 S355JR または ASTM A992 に相当します。
プロファイルカット	多軸 CNC 交差ライン切断機は、ギャップ制御 ≤ 2 mm で滑らかなベベルを保証します。
曲げ許容差	弦高さの偏差 ≤ L/1000 および ≤ 5.0 mm (現場での強制的な組み立てによって引き起こされる初期内部応力を排除)。
溶接規格	完全継手貫通 (CJP) 突合せ溶接は 100% UT 検査に適合します。すみ肉溶接は、AWS D1.1 または GB 50205 コードに厳密に準拠しています。

ノードの設計と構築可能性

複雑な空間構造の現場設置の課題に対処するために、当社では厳格な「100%プレハブ、現場溶接ゼロ」方法論:

BIM 干渉検出:Tekla Structures を利用して LOD 400 製造モデルを生成します。これにより、複雑なジョイント交差部での空間干渉が防止され、高精度の CNC 加工コードが自動的にエクスポートされます。
ボルト締結:グレード 10.9 大型六角ボルトまたはテンションコントロール (TC) 高強度フリクショングリップ (HSFG) ボルトを使用した 100% 現場組み立て。これにより、現場の悪天候や強風によって引き起こされる溶接欠陥を排除しながら、構造の完全性が保証されます。
位置決めと事前組み立て:複雑な中央放射状ノードと円形スプライスは、当社の施設で物理的な試行組み立てまたは 3D レーザースキャンによる事前組み立てを受け、組み立て中にシームレスな初回のフィットを保証します。

腐食防止および耐久性システム

当社は、長期にわたるメンテナンスフリーのライフサイクルを保証するために、環境腐食性カテゴリ (ISO 12944) に基づいてカスタマイズされたコーティングソリューションを提供します。

表面の準備:すべてのコンポーネントは、Sa 2.5 規格に準拠した研磨ブラスト処理を受けています。
標準環境 (C2/C3):エポキシジンクリッチプライマー + エポキシ雲母状酸化鉄中塗り + ポリウレタントップコート (総乾燥膜厚 / DFT ≥ 150 μm)。
過酷な環境 (C4/C5):湿度の高い熱帯または沿岸海域では、亜鉛層の厚さが 85 μm 以上の溶融亜鉛めっき (HDG) を実装するか、高性能フッ素コーティングシステムを利用します。

札: