ISO9001 ASTM EN JIS-zertifizierter Stahlrahmen-Aussichtsturm mit hoher Korrosionsbeständigkeit und 50 Jahren Nutzungsdauer

Dieses Projekt nutzt eineMehrstöckiges System mit räumlich starrem Rahmen, speziell für große Fassade, unregelmäßige Grundrisse und hohe Landschaftsstrukturen entwickelt.

• Primäre Spalten:Circular Hollow Sections (CHS): CHS bietet gleiche Radien der Drehung über alle Achsen,überlegene Druck- und seitliche Biegeeffizienz gegen komplexe bidirektionale Windbelastungen und seismische Scherkräfte in hohen Strukturen bietet.
• Bodenrahmen:Ein radialer Hauptstrahl und ein kreisförmiges Sekundärstrahlsystem, das hochfrequente geschweißte oder warmgewalzte H-Strahlen verwendet.
• Umfangsstrahlen:Gekrümmte Stahlbalken, hergestellt mittels CNC-Stretchbogenverfahren, um genau mit der äußeren architektonischen Krümmung des Gebäudes übereinzustimmen.

Unser Ingenieurteam stellt Strukturberechnungen anhand lokaler Codes wie AISC 360, Eurocode 3 oder GB 50017 bereit. Die Standardkonstruktionsparameter werden wie folgt ausgewertet:

• Toten Ladung:Einbezieht das Eigengewicht des Stahlrahmens, des Bodendecksystems und der Außenfassaden-/Gleitungsmaterialien.
• AktivbelastungBewertet als Beobachtungsplattformen mit hoher Massendichte, die typischerweise streng auf ≥ 5,0 kN/m2 ausgelegt sind.
• WindbelastungFür zylindrische poröse Strukturen wird der Winddruck mit einer Rücklaufzeit von 50 oder 100 Jahren berechnet, abhängig von der Windkräfte und Topographie des Standorts.Windschwingungskoeffizienten und Formfaktoranpassungen werden streng angewendet.
• Wärmebelastung:Dies ist für Projekte in Regionen mit hoher Sonnenstrahlung und extremen Temperaturschwankungen von entscheidender Bedeutung.Integration von Gleitlagern oder Schlitzlöchern an kritischen Knoten zur Freisetzung innerer Kräfte.

Um den Herausforderungen bei der Einrichtung komplexer räumlicher Strukturen vor Ort zu begegnen, setzen wir eine strenge"100% vorgefertigt, kein Schweißen vor Ort"Methodik:

• BIM-Kollisionserkennung:Mit Tekla Structures werden LOD 400-Fabrikationsmodelle generiert, wodurch räumliche Störungen an komplexen Gelenkschnittstellen verhindert und automatisch präzise CNC-Bearbeitungskodes exportiert werden.
• Schraubverbindungen:100%ige Montage vor Ort mit Schrauben mit großem Hex oder Spannungskontrolle (TC) mit hoher Reibfestigkeit (HSFG) der Klasse 10.9.Dies gewährleistet die strukturelle Integrität und beseitigt gleichzeitig Schweißfehler, die durch schlechtes Wetter oder starke Winde vor Ort verursacht werden.
• Positionierung und Vormontage:Komplexe zentrale Radialknoten und kreisförmige Spleißungen werden in unserer Anlage einer physikalischen Versuchsanordnung oder einer 3D-Laser-Scanning-Vormontage unterzogen, um eine nahtlose, erstmalige Anpassung während der Erektion zu gewährleisten.

Wir bieten maßgeschneiderte Beschichtungslösungen an, die auf Umweltkorrosionskategorien (ISO 12944) basieren, um einen längeren, wartungsfreien Lebenszyklus zu gewährleisten:

• Oberflächenvorbereitung:Alle Bauteile werden abrasiv nach Sa 2.5 Standard geblasen.
• Standardumgebungen (C2/C3):Epoxy-Zink-reiche Grundierung + Epoxy-Glanz-Eisenoxid-Zwischenbeschichtung + Polyurethan-Oberbeschichtung (Total Dry Film Thickness / DFT ≥ 150 μm).
• Schwierige Umgebungen (C4/C5):Für tropische oder Küstengewässer mit hoher Luftfeuchtigkeit setzen wir Hot-Dip Galvanizing (HDG) mit einer Zinkschichtstärke von ≥ 85 μm ein oder verwenden leistungsstarke Fluorkohlenstoffbeschichtungssysteme.