Menara pengamatan rangka baja bersertifikat ISO9001 ASTM EN JIS dengan ketahanan korosi tinggi dan 50 tahun menggunakan hidup

Proyek ini menggunakanSistem Kerangka Rigid Spatial Multi-story, dirancang khusus untuk kantilever besar, rencana lantai yang tidak teratur, dan struktur lanskap tinggi.

• Kolom utama:CHS memberikan radius putaran yang sama di semua sumbu,menawarkan kinerja kompresi dan lentur anti-lateral yang unggul terhadap beban angin bidirectional yang kompleks dan kekuatan geser seismik di struktur tinggi.
• Kerangka lantai:Sebuah sistem balok utama radial dan balok sekunder melingkar yang menggunakan balok H yang dilas dengan frekuensi tinggi atau digulung panas. Ini membentuk diafragma kaku dengan kekakuan tinggi untuk secara efektif mentransfer beban horizontal.
• Balok perimeter:Balok baja melengkung yang diproduksi dengan menggunakan proses peregangan CNC untuk secara tepat mencocokkan kelengkungan arsitektur eksterior bangunan.

Tim insinyur kami menyediakan perhitungan struktural berdasarkan kode lokal seperti AISC 360, Eurocode 3, atau GB 50017. Parameter desain standar dievaluasi sebagai berikut:

• Beban mati:Termasuk berat badan dari rangka baja, sistem lantai, dan material fasad/railing eksterior.
• Beban aktif:Dievaluasi sebagai area dengan kepadatan kerumunan tinggi untuk platform observasi, biasanya dirancang secara ketat pada ≥ 5,0 kN/m2.
• beban angin:Tekanan angin dasar dihitung dengan menggunakan periode pengembalian 50 tahun atau 100 tahun, tergantung pada angin dan topografi situs.Koefisien getaran angin dan penyesuaian faktor bentuk diterapkan secara ketat.
• Tekanan termal:Sangat penting untuk proyek-proyek di daerah dengan radiasi matahari yang tinggi dan fluktuasi suhu yang ekstrim.mengintegrasikan bantalan geser atau lubang berlubang di simpul kritis untuk melepaskan kekuatan internal.

Untuk mengatasi tantangan instalasi di tempat struktur spasial yang kompleks, kami menegakkan"100% Prefabricated, Zero On-Site Pengelasan"Metodologi:

• Deteksi benturan BIM:Menggunakan Tekla Structures untuk menghasilkan model pembuatan LOD 400. Ini mencegah gangguan spasial di persimpangan sendi yang kompleks dan secara otomatis mengekspor kode pemesinan CNC presisi.
• Koneksi yang diborgol:100% perakitan di tempat menggunakan baut hex kelas 10,9 besar atau kontrol ketegangan (TC) High-Strength Friction Grip (HSFG).Hal ini menjamin integritas struktur sementara menghilangkan cacat las yang disebabkan oleh cuaca buruk atau angin kencang di situs.
• Posisi & Pra-montage:simpul radial pusat yang kompleks dan splices melingkar menjalani perakitan uji fisik atau pemindaian laser 3D pre- perakitan di fasilitas kami untuk menjamin mulus, pertama kali pas selama ereksi.

Kami menyediakan solusi pelapis yang disesuaikan berdasarkan kategori korosifitas lingkungan (ISO 12944) untuk memastikan siklus hidup yang diperpanjang, bebas perawatan:

• Persiapan permukaan:Semua komponen mengalami peledakan abrasif untuk standar Sa 2.5.
• Lingkungan standar (C2/C3):Primer yang kaya seng epoksi + lapisan menengah epoksi micaceous iron oxide + lapisan atas poliuretan (Total Dry Film Thickness / DFT ≥ 150 μm).
• Lingkungan keras (C4/C5):Untuk daerah laut tropis atau pesisir dengan kelembaban tinggi, kami menerapkan Hot-Dip Galvanizing (HDG) dengan ketebalan lapisan seng ≥ 85 μm, atau menggunakan sistem pelapis fluorocarbon berkinerja tinggi.