主要列:円形空洞切断 (Circular Hollow Sections,CHS) CHSは,すべての軸に等しい回転半径を提供する.高層構造物における複雑な双方向風負荷や地震性切断力に対して優れた圧縮性および反横折性能を提供.
床枠:高周波溶接または熱巻きHビームを使用した放射性主ビームと円形二次ビームシステム.これは水平負荷を効果的に転送するために高硬度硬い弁を形成する.
周辺線:カーブされた鉄筋は,CNCの伸縮曲線法で製造され,建物の外側の建築曲線に正確に適合します.

設計基準と管理負荷

私たちのエンジニアチームは,AISC 360,ユーロコード 3,またはGB 50017などのローカルコードに基づいて構造計算を提供します. 標準設計パラメータは以下のとおり評価されます.

死んだ荷物鉄筋の固体重量,床デッキシステム,外面のファサード/レイル材料を含みます.
リアルロード:観測台のための高密度の人混みのあるエリアとして評価され,通常は厳格に ≥ 5.0 kN/m2 に設計されます.
風の負荷:ベース風圧は,風の上昇と地形によって,50年または100年の帰還期間を使用して計算されます.円筒状の孔隙構造の場合,風振動係数と形状要素の調整が厳格に適用されます.
熱圧:太陽光線が多く,温度が極端に変動する地域でのプロジェクトにとって重要です. 膨張と収縮による熱圧が完全に評価されています.内部の力を解き放つために,クリティカルノードにスライドベアリングまたはスロット穴を統合する.

材料と製造仕様

ポイント	仕様/規格
鉄鋼類	標準Q355B/C/D (強度 ≥355 MPa) S355JRまたはASTM A992と同等である.
プロフィール切断	多軸数控切断線切断機は,隙間制御 ≤ 2 mm のスムーズなベーブルを保証する.
柔軟性	アコードの高さの偏差 ≤ L/1000 と ≤ 5.0 mm (現場での強制組み立てによる初期内部ストレスを排除する).
溶接基準	コンプリート・ジョイント・ペネトレーション (CJP) バット・セールス 100% UT検査; フィレット・セールスは AWS D1.1 または GB 50205 コードに厳格に準拠する.

ノード設計と構築可能性

複雑な空間構造の現場設置の課題に対処するために,我々は厳格な"100%プリファブリック現場での溶接はゼロ"メソッド

BIM衝突検出:Tekla Structures を使って LOD 400 製造モデルを生成する.これは複雑な関節交差点での空間的干渉を防止し,自動的に精密な CNC 加工コードを輸出する.
ボルト付き接続:100%の現場組み立てで,グレード10.9の大型ヘックスボルトまたは高強度摩擦握り (HSFG) ボルトを使用する.これは,不良天候や強風による溶接欠陥を排除しながら構造の整合性を保証します.
位置付けと組立前:複合的な中央線形ノードと円形スペイッチは物理的な試験組み立てや 3Dレーザースキャンで組み立て前を私たちの施設で行います組み立て時にシームレスで初回フィットを保証します

腐食防止と耐久性システム

環境腐食性カテゴリ (ISO 12944) をベースにカスタマイズされたコーティングソリューションを提供し,長時間,メンテナンスのないライフサイクルを保証します:

表面の準備:すべての部品は Sa 2.5 標準の磨き粉で吹き飛ばされます.
標準環境 (C2/C3):エポキシ亜鉛豊富なプライマー + エポキシミカエス鉄酸化物中間層層 + ポリウレタン上層層層 (全乾膜厚さ / DFT ≥ 150 μm).
厳しい環境 (C4/C5):湿度が高い熱帯や沿岸の海域では,亜鉛層厚さ≥85μmのホットディップガルバनाइゼーション (HDG) を実施するか,高性能のフッ化炭素コーティングシステムを使用します.

札: