Büyük ölçekli bir endüstriyel çelik atölyesine yatırım yapmak, özellikle 20.000 metrekareyi aşan projeler, milyonlarca dolarlık bir taahhüt anlamına gelir.En büyük risk başlangıç sermaye harcamaları değildir.Birçok endüstriyel işletme sahibi en düşük ön teklif için optimize eder.Sadece 36 ay içinde ciddi çatı sızıntıları ve yapısal pasla karşı karşıya kalmak içinAşağıda, büyük ölçekli çelik binaların birkaç on yıllık bir ömrü garanti etmek için nasıl uygun şekilde tasarlanacağını, korunacağını ve bakım yapılacağını gösteren bir mühendislik ayrımı verilmiştir.
1Akıllı Malzeme Seçimi: Yapısal Yorgunluğun ve Korezyonun Kaynağında Yendikleri
Büyük çaplı bir atölyenin temel yapısal bütünlüğü tamamen çelik kalitesine ve yüzey hazırlığına bağlıdır.
Yüksek Güçlü Q355B Çelik önceliği:Geniş menzilli önceden tasarlanmış binalar için (PEB), Q355B çelik geleneksel Q235B'ye göre standart seçimdir.Q355B, deformasyon ve ağır kar / rüzgar yüklerine karşı çok daha üstün direnç sağlarken çelik toplam ağırlığını yaklaşık% 20 azaltırSıkıntı altında ikinci katlı çubukların kıvrılmasına neden olan standart dışı, kalibre edilmemiş ince levhalara karşı koruma.
Sa2.5 seviyesinde patlama uygulayın:Endüstriyel uygulamalar için manuel pas giderme yetersizdir. Çelik bileşenleri tamamen temiz, temiz bir,koruyucu kaplamaların kalıcı olarak yapışmasını sağlayan kaba yüzey profili.
Yüksek performanslı kaplama sistemleri:Standart korozyon önleyici katman, epoksi çinko bakımından zengin bir primer, ardından sağlam bir ara katman ve bir florokarbon üst katmanı içermelidir.toplam kuru film kalınlığı (DFT) 140μm'den az olmayanYüksek nemli kimyasal üretim tesisleri veya kıyı ortamları için, sıcak daldırma galvanizasyonuna (HDG) yükseltmek şiddetle önerilir.Biraz daha yüksek başlangıç maliyeti, yıllık boya bakımının tekrar eden finansal tüketimini ortadan kaldırır.
Teknik özellik referansı
| Çelik sınıfı: |
Q355B Yüksek dayanıklı yapısal çelik (Ana çerçeve) |
| Yüzey hazırlığı: |
Sa2.5 Atışlı patlama (ISO 8501-1) |
| Kaplama kalınlığı: |
≥ 140μm DFT (Epoxy Zinc Zengin + Ara + Fluorocarbon) |
| Alternatif koruma: |
Sıcak daldırma galvanizasyonu (ASTM A123 standartı şiddetli ortamlar için) |
2Yangın geçirmezlik ve yapısal düğüm bütünlüğü
Yapısal çelik doğal olarak yanmazsa da, sıcaklıklar 500 ° C'ye ulaştığında yük taşıma kapasitesi büyük ölçüde düşer ve korunmasız kalırsa ani yapısal çöküşe neden olur.
Ana sütunları ve birincil kirişleri korumak için, en az 2,5 saatlik yangına dirençli bir sınıflandırmayı garanti eden ince film veya kalın film içe çıkan yangın geçirmez kaplamalar gereklidir.Purlins gibi ikincil yapı üyeleri yerel bina düzenlemelerine uyan ince film kaplamalarla tedavi edilmelidir.
Hızlandırılmış inşaat alanlarında sıkça ortaya çıkan bir sorun, bağlantıları incelemeden yapısal montajdan hemen sonra yangın geçirmez kaplamalar uygulamaktır.Yangın geçirmez malzemeler sadece tüm yapısal kaynak denetimlerinden sonra uygulanmalıdır., yıkıcı olmayan testler (NDT) ve ortak düzeltmeler tamamlandı.Güç kabloları için duvar geçitleri ve kirişler ve sütunlar arasındaki boşluklar, bir kaza sırasında hızlı ısı aktarımını engellemek için yüksek yoğunluklu yangın için uygun kaya yünü ile sıkıca mühürlenmelidir..
3. hassas drenaj ve nem azaltma
Büyük ölçekli endüstriyel çatılarda su birikimi, çelik oksidasyonunun birincil hızlandırıcısıdır.
Çatı eğimleri ve kanal tasarımları:Büyük ayak izi atölyelerinde çatı eğiminin standart özelliklerden (genellikle 1:20 veya 5%) asla aşağı düşmemesi gerekir.ve en yüksek yağış olayları sırasında taşınmasını önlemek için düşme sıklığı kesin bir şekilde hesaplanmalıdır.
Sütun tabanı koruması:Yapısal çelik sütunların tabanı, 300 mm yüksekliğindeki beton bir zemin tabanına (pedestal) bağlı olmalıdır.ayakta su, ve forklift çarpışmaları.
Nem yönetimi:Islak işlemleri veya yüksek sıcaklıklı makineleri içeren atölyeler için duvar sistemlerinin tabanında sağlam bir buhar bariyeri uygulanmalıdır.İç nemin çelik çerçeveye yoğunlaşmadan önce atılması için zorla havalandırma sistemleri veya sürekli sırt havalandırıcıları entegre edilmelidir..
4Yaşam Döngüsü Varlıkları Yönetimi: Düzenli Bakım Protokolü
En kaliteli mühendislik bile yapılandırılmış operasyonel bakım yapılmadıkça erken bozulacaktır.
Standart kuru üretim ortamları için her yıl kapsamlı bir yapısal denetim yapılmalıdır.Bu denetim döngüsü her altı ayda bir sıkıştırılmalıdır.Bakım ekipleri sistematik olarak kaynak dikişlerinin bütünlüğünü, yüksek dayanıklılıklı bult torklarını (makine titreşimlerine karşı) ve kaplama aşınmasını kontrol etmelidir.
Hafif boya soyulması veya yerelleştirilmiş yüzey pası tespit edilirse, bölge mekanik olarak abraz edilmeli ve derhal yeniden kaplanmalıdır.Çatı paneli sızıntılarının veya küçük yapısal değişikliklerin erken ele alınması felaket başarısızlıklardan kaçınırEndüstriyel varlık yönetiminde, proaktif, rutin bakım maliyeti, reaktif acil yapısal onarımlardan on kat daha düşüktür.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
