ساخت کارگاه فولاد صنعتی: اقدامات کلیدی برای حداکثر کردن طول عمر ساختاری

یک کارگاه ساختاری بزرگ کاملاً به کیفیت فولاد و آماده سازی سطح بستگی دارد.

اولویت Q355B فولاد با قدرت بالا:برای ساختمان های پیش ساخته گسترده (PEB) ، فولاد Q355B انتخاب استاندارد نسبت به Q235B سنتی است.Q355B وزن کل فولاد را تقریباً 20٪ کاهش می دهد در حالی که مقاومت بسیار بالاتری در برابر تغییر شکل و بار سنگین برف / باد را فراهم می کند. محافظت در برابر صفحه نازک زیر استاندارد، غیر کالیبر شده که باعث می شود purlins ثانویه تحت فشار خم شود.

فشار به سطح Sa2.5 را افزایش دهید:از بین بردن زنگ دستی برای کاربردهای صنعتی کافی نیست. اجزای فولادی باید تحت شلیک مکانیکی قرار گیرند تا درجه Sa2.5 را به دست آورند، که اطمینان از یکپروفایل سطحی خشن که اجازه می دهد پوشش های محافظتی به طور دائم متصل شوند.

سیستم های پوشش با عملکرد بالا:لایه ضد خوردگی استاندارد باید دارای یک پرایمر غنی از روی اپوکسی باشد، پس از آن یک پوشش متوسطه قوی و یک پوشش فلوروکربن باشد.که دارای ضخامت کل فیلم خشک (DFT) حداقل 140μm باشدبرای کارخانه های تولید مواد شیمیایی یا محیط های ساحلی با رطوبت بالا، ارتقا به گالوانیزاسیون داغ (HDG) بسیار توصیه می شود.هزینه های اولیه کمی بالاتر از هزینه های مالی تکراری نگهداری رنگ سالانه را از بین می برد.

در حالی که فولاد ساختاری به طور ذاتی غیر قابل احتراق است، ظرفیت تحمل بار آن به شدت کاهش می یابد زمانی که دمای آن به 500 درجه سانتیگراد می رسد، که منجر به فروپاشی ناگهانی ساختار می شود اگر محافظت نشود.

حفاظت از ستون های اصلی و پرتوهای اصلی نیاز به پوشش های ضد آتش از فیلم نازک یا فیلم ضخیم دارد که حداقل 2.5 ساعت مقاومت در برابر آتش را تضمین می کند.اعضای ساختاری ثانویه مانند purlins باید با پوشش فیلم نازک مطابقت مقررات ساختمان محلی درمان شود.

یک مشکل مکرر در سایت های ساختمانی با مسیر سریع استفاده از پوشش های ضد آتش بلافاصله پس از مونتاژ ساختاری بدون بررسی اتصالات است.مواد ضد آتش باید فقط پس از تمام بازرسی های جوش ساختاری استفاده شوند.، آزمایش غیر مخرب (NDT) و اصلاحات مشترک تکمیل شده است.نفوذات دیواری برای کابل های برق و شکاف های بین تخته ها و ستون ها باید به طور محکم با پشم سنگی با چگالی بالا که برای آتش سوزی مناسب است، بسته شود تا انتقال سریع گرما را در طول یک حادثه مسدود کند..

جمع آوری آب در سقف های صنعتی در مقیاس بزرگ، شتاب دهنده اصلی اکسیداسیون فولاد است.

طراحی شیب سقف و خروجی:برای کارگاه های بزرگ، شیب سقف هرگز نباید کمتر از مشخصات استاندارد باشد (معمولاً 1:20 یا 5٪).و فرکانس نزول آب باید به دقت محاسبه شود تا از سرریز شدن در حوادث اوج بارندگی جلوگیری شود.

حفاظت از پایه ستون:پایه ستون های فولادی ساختاری باید در یک پایه بتنی (پیدستال) با ارتفاع 300 میلی متر قرار گیرد. این پوشش بتنی ساده پایه فولادی ساختاری را از رطوبت سطح زمین جدا می کند.آب ایستاده، و ضربه های فولکلور.

مدیریت رطوبت:برای کارگاه هایی که شامل فرآیندهای مرطوب یا ماشین آلات با دمای بالا هستند،سیستم های تهویه ی اجباری یا تهویه ی مداوم باید برای خروجی رطوبت داخلی قبل از فشرده سازی بر روی قاب فولادی، یکپارچه شوند..

حتی با کیفیت ترین مهندسی نیز بدون تعمیرات عملیاتی ساختاری، زود خراب می شود. تاسیسات صنعتی نیاز به یک برنامه بازرسی فعال دارند.

برای محیط های تولید خشک استاندارد، باید سالانه یک حسابرسی ساختاری گسترده انجام شود.این چرخه بازرسی باید هر شش ماه یکبار فشرده شود.خدمه های تعمیر و نگهداری باید به طور سیستماتیک تمامیت بخیه های جوش، گشتاورهای محکم بولت (برای مقابله با لرزش ماشین آلات) و فرسایش پوشش را بررسی کنند.

در صورتی که پوست کوچک رنگ یا زنگ سطحی محلی تشخیص داده شود، این ناحیه باید به طور مکانیکی خیس شود و بلافاصله دوباره پوشش داده شود.رسیدگی زودهنگام به نشت پنل سقف یا تغییرات ساختاری کوچک از خرابی های فاجعه بار جلوگیری می کنددر مدیریت دارایی های صنعتی، هزینه نگهداری منظم و پیشگیرانه به طور مداوم ده برابر کمتر از تعمیرات اضطراری ساختاری است.