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Hohe Festigkeit Korrosionsbeständiges vorgefertigtes Gebäude mit mehr als 50 Jahren Lebensdauer für Industrieanlagen

Hohe Festigkeit Korrosionsbeständiges vorgefertigtes Gebäude mit mehr als 50 Jahren Lebensdauer für Industrieanlagen

Mindestbestellmenge: 1 STK
Preis: $999-99,999
Standardverpackung: Bündel
Lieferfrist: 3-4 Wochen
Zahlungsmethode: T/T im Voraus, L/C, D/A, D/P, T/T
Lieferkapazität: 15000 Tonnen
Ausführliche Information
Herkunftsort
Chengdu, China
Markenname
Shunyao Supply Chain
Zertifizierung
CE,ISO
Leistungsniveau:
Hohe Festigkeit, korrosionsbeständig
Wiederverwendbar:
Ja
Lebensdauer:
Mehr als 50 Jahre
Beenden:
Lackiert/verzinkt
Windlast:
Bis zu 300 km/h
Korrosionsbeständigkeit:
Verzinkte oder lackierte Beschichtung
Feuerwiderstand:
Brandschutzklasse A
Höhenbereich:
50 cm bis 100 cm
Dach:
Sandwich Panel. Einzelstahlblech
Formverfahren:
Heißer Stahl
Hervorheben:

Bewegliche Gerüste Metallplatte

,

Q235 Metallplatte für Gerüst

,

Verzinkte bewegliche Gerüste

Produkt-Beschreibung
Projektreferenz: Groß angelegte industrielle PEB-Produktionsanlage
Projektübersicht

Bei diesem Projekt handelt es sich um einen hochbelastbaren Pre-Engineered Building (PEB)-Komplex, der für die industrielle Fertigung mit hoher Kapazität konzipiert ist. Die Anlage verfügt über einen mehrfeldrigen Portalrahmen und eine Kastensäulen-Hybridstruktur, die maximalen Freiraum für schwere Maschinen und Laufkranarbeiten gewährleistet. Alle Strukturkomponenten wurden ausschließlich in unserem Werk hergestellt und vor dem Versand strengen QA/QC-Prozessen unterzogen.

Allgemeine Bauvorschriften
  • Gebäudetyp:Schwerindustrieanlage/Logistiklager
  • Gesamtfläche:Ca. 15.000 qm
  • Klare Spanne:30 m + 30 m (Mehrfeldkonstruktion für optimale Raumausnutzung)
  • Traufhöhe:12,5 Meter
  • Kapazität des Laufkrans:Entwickelt für die Unterstützung von 10-Tonnen- und 20-Tonnen-Brückenkränen
  • Bemessungslasten:
    • Windlast: 0,60 kN/m² (Anpassbar basierend auf den örtlichen Bauvorschriften)
    • Dachlast: 0,50 kN/m²
  • Verkleidungssystem:
    • Dach:0,5 mm V-820 farbbeschichtetes Wellstahlblech + 50 mm Glaswolle-Isolierung (mit Aluminiumfolien-Rückseite)
    • Wand:0,5 mm V-900 farbbeschichtetes Stahlblech
Strukturkomponenten und Materialspezifikationen

Wie aus den Aufzeichnungen unserer Fertigungsanlagen hervorgeht, werden alle primären und sekundären Stahlteile aus hochwertigem Baustahl hergestellt und mit CNC-Geräten bearbeitet, um die Präzision der Verschraubung vor Ort sicherzustellen.

Komponententyp Referenz Materialqualität Spezifikationen für Herstellung und Oberflächenbehandlung
Primärrahmen (H-Träger) Ref. Bild 2 Q355B (entspricht S355JR / A572 Gr.50) Unterpulvergeschweißte (SAW) H-Profile. Kugelgestrahlt nach SA 2,5-Standard. Beschichtet mit einer Epoxid-Zink-Grundierung (80 μm) für hervorragenden Korrosionsschutz.
Hochleistungs-Kastensäulen Ref. Bild 3 Q355B Geschweißte hohle Kastensäulen mit hoher Torsionssteifigkeit. Vollständige Schweißnähte an kritischen tragenden Verbindungen. Mit CNC-Präzision vorgebohrt für eine exakte Ausrichtung der Grundplatte.
Rohstahlplatten und Flansche Ref. Bild 4 Q355B / Q235B CNC-flamm-/plasmageschnittene Platten mit sauberen, schlackenfreien Kanten. Abgeschrägte Vorbereitung zum Tiefschweißen. Gewährleistet eine absolut toleranzfreie Maßgenauigkeit.
Gebogene Rohrbinder Ref. Bild 5 Q355B (CHS – kreisförmiges Hohlprofil) Sich kreuzende geschweißte Mehrrohrbinder, entwickelt für gebogene Dächer mit großer Spannweite. Oberfläche mit Rostschutzgrundierung und einem hochwertigen weißen Polyurethan-Decklack behandelt, um Ästhetik und Witterungsbeständigkeit zu gewährleisten.
Herstellung und Qualitätskontrolle
Warum sollten Sie mit uns zusammenarbeiten?
Für internationale EPC-Auftragnehmer und Beschaffungsteams ist die Zuverlässigkeit der Lieferkette nicht verhandelbar. Unser Herstellungsprozess garantiert:
  • Präzisionsfertigung:CNC-Schneiden und automatisiertes Unterpulverschweißen stellen sicher, dass alle H-Träger und Kastensäulen exakte Fertigungstoleranzen einhalten, sodass keine Änderungen vor Ort erforderlich sind.
  • Strenge Schweißstandards:Alle kritischen Schweißnähte werden mittels Ultraschallprüfung (UT) oder Magnetpartikelprüfung (MPI) gemäß den AWS D1.1-Vorschriften für Strukturschweißen geprüft.
  • Schwerlastverpackung:Alle großen Strukturelemente sind ordnungsgemäß ausgesteift, gestapelt und mit Stahlpaletten gepolstert, um Verformungen und Beschichtungsschäden während der Seefracht zu verhindern (optimiert für 40'OT- und 40'HQ-Container).
  • Rückverfolgbarkeit:Von Rohstahlblechchargen aus erstklassigen Walzwerken bis hin zur fertig lackierten Kolonne ist jede Komponente gekennzeichnet und rückverfolgbar.