Dauerhafte PEB-Stahlstruktur mit mehrstufigen Rahmen, schweren kreisförmigen Hohlstellen und CNC-bearbeiteten Grundplatten

Standardmäßige PEB-Konstruktionen können die komplexen geometrischen und Belastungsanforderungen moderner, mehrstufiger industrieller Verarbeitungsanlagen nicht erfüllen. Das oben dargestellte Projekt zeigt unsere Fähigkeit, hochgradig maßgeschneiderte Stahlkonstruktionen auszuführen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Gebäudeinformationsmodellierung (BIM) lösen wir räumliche Konflikte zwischen Baustahl, schweren Laufkränen und mechanischer Streckenführung, bevor mit der Fertigung begonnen wird.

• Mehrstufige Rahmung:Die Struktur verfügt über unterschiedliche Dachhöhen und integrierte Zwischengeschosse, die für schwere Nutzlasten ausgelegt sind.
• Kranunterstützungssysteme:Der 3D-Ausschnitt zeigt unabhängige Kranbahnträger, die in den Primärrahmen integriert sind und so konstruiert sind, dass sie die dynamischen Brems- und Hebelasten von Hochleistungs-Brückenkränen unterstützen.
• Benutzerdefinierte Öffnungen:Präzise gerahmte Dach- und Wandöffnungen für Belüftung, Geräteabsaugung und Materialtransportbuchten.

Während für viele Projekte Standard-H-Träger ausreichen, werden in dieser Anlage für die Primärsäulen hochbelastbare Stahlrohre – kreisförmige Hohlprofile (CHS) – verwendet. CHS-Profile bieten eine überragende Druckfestigkeit und eine gleichmäßige Biegefestigkeit in alle Richtungen, wodurch sie äußerst effizient für hohe Bauwerke sind, die komplexen Wind- oder seismischen Scherkräften ausgesetzt sind.

• Rohstoffauswahl:Wir beziehen hochfeste, dickwandige nahtlose oder LSAW-Stahlrohre (Longitudinal Submerged Arc Welded), die als Haupttragsäulen dienen.
• CNC-gefräste Grundplatten:Der Fundamentanschluss ist der kritischste Knotenpunkt. Wie gezeigt, verwenden wir außergewöhnlich dicke Stahlgrundplatten. Jedes Ankerbolzenloch wird mit mehrachsigen CNC-Maschinen mit einer Toleranz von gebohrt≤ ±1,0 mm, wodurch eine perfekte Passung mit den vor Ort einbetonierten Fundamentschrauben gewährleistet ist.
• Vollschweißen:Die Verbindung zwischen der Rohrsäule und der schweren Grundplatte ist mit voll durchdringenden Nutschweißnähten gesichert, die ein Nachgeben der Grundplatte bei extremen seitlichen Belastungen verhindern.
• Oberflächenschutz:Die fertigen CHS-Säulen werden mechanisch kugelgestrahlt, um Walzzunder zu entfernen, und mit einem Korrosionsschutzsystem in Industriequalität beschichtet, sodass sie für den Export in Containern und raue Umwelteinflüsse bereit sind.